深耕磷矿资源精细化高端化利用

虽然我国磷矿资源丰富，磷化工产业体系完整，是全球最大的磷矿石、磷化学品生产国，但也面临磷矿综合利用水平偏低、资源可持续保障能力不强、磷化工绿色发展压力较大、磷化学品供给结构性矛盾突出等问题，制约了产业高质量发展。

近日，工业和信息化部等8部门联合印发了《推进磷资源高效高值利用实施方案》（下称《实施方案》），为磷化工产业突破磷资源高效高值利用的瓶颈和短板，提供了全面、系统、有效的解决方案，也坚定了金正大集团高质量发展磷化工的决心和信心。

金正大集团在贵州投资成立金正大诺泰尔化学有限公司，始终坚持“以磷为主、肥化结合、转型升级”的发展宗旨，项目建设坚持向磷资源精细化、高端化方向延链、强链。依托贵州省丰富的磷矿资源，目前该公司已经拥有磷矿储量超8000万吨和200万吨/年磷矿开采能力；并拥有10万吨/年净化磷酸，以及规划建设中的磷系新能源电池材料——10万吨/年磷酸铁等高附加值磷化工产品；此外，还拥有贵州省磷化工清洁生产工程技术研究中心、贵州省磷钾养分高效利用工程研究中心两个磷化工省级科研平台。

《实施方案》提出实施技术改造，打造节能降碳发展模式。一直以来，金正大集团注重关键技术的开拓、创新，采用国际（国内）领先的半水磷酸、湿法磷酸“分级利用”制取工业一铵、硝酸分解中低品位磷矿生产硝基复合肥、“溶剂萃取”磷酸净化等新技术、新工艺，在降低生产成本的同时，提升了产品质量，增强了产品竞争力，引领磷化工行业技术进步。公司还对反浮选法低品位选矿技术进行专项攻关，计划两年内将二水法磷酸改造为半水法磷酸，进而实现节能降耗提质。同时正在对一套10万吨/年半水法酸装置实施技改，预计每年将节约1.8万吨标煤。

《实施方案》提出加大技术攻关，筑牢全产业链转型基础。对此，金正大集团通过技术改造实现磷酸净化分级使用，提高磷化工产品附加值。公司对湿法净化磷酸进行深度加工技改，可生产食品级85%磷酸。金正大集团还创新采用磷石膏制酸联产硅钙钾镁肥工艺，以磷石膏、含钾页岩（钾长石）为原料，生产具有高活性的硅钙钾镁肥，同时副产硫酸，实现了硫资源的循环利用。

《实施方案》提出，鼓励磷石膏产消平衡，不断拓宽磷石膏综合利用途径，推进磷石膏存量消化。金正大集团利用磷石膏开发生产粉体、颗粒土壤修复菌剂等一系列土调类新产品，对磷石膏、磷尾矿实现进一步的消化利用；同时引进环保科技公司对磷石膏做无害化处理，并上马无土快速生态修复实验示范项目，极大地推动了磷石膏的消化。

《实施方案》提出促进节约利用，提高磷矿资源开采“三率”。金正大集团未来三年将围绕氟化工产品生产工艺进行拓展，利用在湿法磷酸生产过程中副产氟硅酸，推动磷氟资源综合利用；同时利用无水氟化氢生产过程中副产的二氧化硅生产白炭黑，实现节能减排。

《实施方案》提出，提升高端产品供给能力，推动磷化学品产业链向多领域延伸，强化与氟化工耦合。金正大集团坚持依托本地丰富的磷资源，打造磷化工全产业链发展模式。从磷矿采选到系列的磷化工、氟化工、高端肥料产品生产以及镁、钙等磷的伴生资源的综合利用，目前金正大集团已形成磷矿—磷酸—磷化工产品—新能源材料—磷氟资源综合利用的磷化工全产业链，生产水溶肥、磷酸二氢钾、食品级磷酸、新能源前驱体材料等高附加值产品，实现矿、酸、盐、铁的高值化应用。相比传统工艺，吨磷矿产品附加值将提升2倍以上，从而实现“资源有依靠、技术有优势、产品有特色”的纵深一体化磷资源全产业链发展，将磷资源的高效利用进行到底。（金正大集团）