氮肥甲醇行业确定创新发展重点和方向

中国氮肥、甲醇技术大会显示2020年以来，我国氮肥、甲醇行业在生产和技术创新发展方面取得了较好的成绩，主要表现在五个方面。

   1、原料结构进一步优化。截止2020年底，以烟煤、褐煤为原料的新型煤气化合成氨产能3078万吨/年，占总产能的46.1%，同比增加了5.3%；以无烟块煤为原料的间歇煤气化合成氨产能1944万吨/年，首次降至2000万吨/年以下，占比不到总量的三分之一，同比降低了10.5%。甲醇行业以煤为主要原料的特点更为突出，2020年煤制甲醇产能7070万吨/年，占总量的77.3%，同比增加4.3%。单醇产能8533万吨/年，同比增加4.5%，联醇产能608万吨/年，同比降低26.7%。

2、装置大型化、产业集中化趋势明显。截止2020年底，我国合成氨生产企业210家，其中规模在50万吨/年及以上的合成氨产能2811万吨/年，占总量的42%，与去年基本持平；规模在30-50万吨/年的合成氨产能2454万吨/年，同比增加0.4%。规模在50万吨/年及以上的尿素产能5447万吨/年，占比82.1%，同比增加3.3%。与氮肥行业相似，甲醇行业大型装置产能占比更为突出，规模100万吨/年及以上产能3790万吨/年，占比41.5%，同比增加19.8%，规模30万吨/年以下的中小型装置比例逐渐减少。同时，氮肥、甲醇行业原料资源地生产优势凸显，企业主要集中在华北、西北、华东等地区，其中山东、山西、河南、内蒙古四省份，2020年合成氨产能共2700万吨/年，占总量40%；西北地区2020年甲醇产能4839万吨/年，占总量53%。

3、国产化技术竞争力显著提高。截止2020年底，采用航天粉煤气化技术生产合成氨产量约占干煤粉合成氨总量65%以上；采用多喷嘴、多元料浆及晋华炉气化技术的合成氨产量约占水煤浆气化合成氨总量80%以上。在国产化技术创新方面，单炉日处理煤4000吨级的多喷嘴对置式水煤浆气化炉已成功投运，日投煤量3500吨级、压力6.5MPa、半废锅+激冷流程航天超大型气化示范项目即将投运；正在研发的第四代晋华炉技术，可首次应用于日投煤量3000吨级工业示范装置的全热回收。常压/低压循环流化床气化炉也应用到固定床常压煤气化合成氨企业的改造中。

    4、绿色发展水平稳步提升。“十三五”期间，全行业吨氨产品综合能耗下降5%；COD、氨氮和总氮排放量下降约40%；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放量下降约35%。近几年，部分常压间歇固定床煤气化企业因存在含酚氰氨等污染物的废气排放被要求限产停产，甚至退出。2019年起至今，河北东光化工合成氨示范装置“常压间歇固定床造气循环水挥发性污染物治理技术”成功开发并运行，实现了造气循环水系统含酚氰氨大气污染物的“零排放”，彻底解决了困扰行业生存的安全环保难题。

5、“互联网+”建设加速推进。，由氮肥协会牵头制定的《化肥产品追溯系统要求》行业标准正处于报批阶段，标准实施后将实现假冒伪劣化肥产品信息互联互通，为规范行业健康有序发展提供保障。工业互联网标识解析二级节点（石化行业应用服务平台）项目取得了实质性进展，目前已做好软件、硬件搭建，正处于企业注册和系统解析的验证阶段，建成后能够实现工业大数据的共享和集成应用，加速推动传统化肥行业向工业信息化领域的发展。

中国氮肥工业协会要求做好六项工作。

一是持续提升行业科技创新水平和活力。 “十四五”期间，氮肥、甲醇行业要围绕高质量发展，紧跟市场需求，加强核心关键技术攻关，争取在一些重大技术方面有所突破。例如加快研发和示范大型清洁高效煤气化炉、全废锅煤气化炉、高效催化剂，提升装置气化、净化的安全环保水平以及三废资源化利用等。也要通过工业互联网、数字化技术的应用创造新的增长点，推动与产业的深度融合，覆盖企业生产、运输、销售、管理、服务等多个方面，提升生产效率和本质安全水平。

    二是全面践行绿色低碳发展理念。国家“十四五”规划明确提出，未来5年，单位国内生产总值能源消耗降低13.5%，二氧化碳排放降低18%，尤其是国家明确提出“30·60”双碳目标的要求后，氮肥、甲醇两大高耗能行业感到任务艰巨、压力巨大。面对新形势、新任务和新要求，企业要深入研究国家政策，摸清自己家底，准确计算能源消耗和排放量，并结合自身特点，制定科学合理的减排目标和减排措施。要寻求有效减排路径，碳排放要从工业生产过程、燃料燃烧、净购入电力和热力三大方面入手，尤其是工业生产过程，其碳排放量能占到总量68%-80%，要把过程减排作为减排的重点。企业要加大绿色低碳技术创新的投入，要主动淘汰能耗高、污染重的设备和工艺，要强化生产管理和提升智能化信息化水平。要开展对标达标工作，通过对标先进，查漏补缺、补强短板。

三是积极推广清洁型常压间歇固定床气化工艺治理模式。目前我国还有近2000万吨/年的常压间歇固定床煤气化工艺生产装置能力，占总能力的30%左右，利用好这部分存量资产有重要的现实意义，尤其对于没有计划新上先进煤气化技术的生产企业和地处或靠近无烟块煤地区的企业更有不可替代的作用。含酚、氰、氨等造气循环冷却水系统冷却塔废气排放，是影响常压间歇固定床煤气化合成氨生死存亡的关键，国家发改委等部门《工业炉窑大气污染综合治理方案》也明确提出要加快氮肥行业常压间歇固定床式煤气化炉煤气冷却由直接水洗改为间接冷却的要求。对于常压间歇固定床工艺的企业来说，国家和地方政府部门不可能留给企业更长的时间，如果现在不抓紧改造，不久就会被淘汰。

 四是加强标准化体系建设工作。团体标准与国家标准、行业标准等政府主导制定的标准共同构成国家标准体系。受国标委和石化联合会委托，今年上半年氮肥协会承担合成氨、尿素、碳酸氢铵、甲醇、硝酸5个产品能源消耗限额强制性国家标准修订工作。

五是利用科技创新优势为当前化肥保供稳价做出贡献。自去年11月份以来，氮肥价格不断攀升，出现了近10多年以来的高价位，造成化肥价格上涨的原因很多，煤炭价格增长过快、各地用煤指标和重污染天气排放的指标收紧以及用肥（氨）需求（包括工农业）的增加等。在当前的形势下，要积极相应国家的号召，把保供稳价当作一项重要任务来抓，为保供稳价做出自己的贡献。

六是充分发挥协会科技引领带动作用。要继续努力发挥协会的科技带动作用，一方面要发挥技术委员会作用，组织好先进技术和专利的评议和推广推荐工作；另一方面搭建技术交流平台，通过行业交流会等形式，把行业先进技术及时推荐给企业；与此同时做好科技成果鉴定、技术咨询、方案审查和项目可行技术论证等工作；组织好团体标准项目征集和制修订工作；积极与部委沟通，做好科技项目的申报工作。全行业要始终坚持以科技创新为核心，稳步推动氮肥、甲醇行业高质量发展，为实现国家第二个百年奋斗目标出新的更大的贡献。