我国氮肥转型升级步伐加快

党的十八大以来十年间，氮肥行业始终以服务“三农”为主要目标，以绿色为引领，努力减少“三废”排放和节能降碳，始终坚持自主创新，调整产业结构，淘汰落后产能，加快产业转型升级，有力保证了农业连续13年的丰产丰收，行业发展也取得巨大成就。

产能过剩矛盾有效缓解。党的十八大以来，我国氮肥行业总量控制成效显著，2021年我国合成氨和尿素产能分别为6488万吨和6540万吨，相比2011年分别下降1.4%和1.2%；氮肥、合成氨、尿素产量分别为4024万吨（折纯氮）、5909万吨和5563万吨，相比2011年分别增加5.1%、10.2%和4.1%，行业产能过剩矛盾有所缓解，经济效益有所提升，2021年的销售利润率达7.7%。

原料结构调整成果显著。2021年采用烟煤、褐煤为原料的合成氨产能达3284万吨，占总产能的50.6%，比2011年提高了41个百分点；以无烟块煤为原料的合成氨产能为1538万吨，占比不到总量的1/4，与2011年相比下降了42.2个百分点。

装置大型化产业集中化趋势日显。近十年，我国氮肥行业在煤气化、气体净化、催化剂以及大型合成工艺等方面的创新成果不断涌现，大大提升了装置的国产化和大型化水平。截至2021年底，我国合成氨生产企业207家，其中规模在50万吨/年及以上的合成氨产能2720万吨，占总量的42%；规模在30万吨/年以上的产能占比达79.1%，比2011年提高25.8个百分点。规模在50万吨/年及以上的尿素企业有66家，产能5525万吨，占比达84.5%，相比2011年提高39.5个百分点。目前行业已形成了一批大型企业集团，合成氨、尿素年产能达百万吨的企业分别有20家和25家。

技术、设备国产化水平显著提高。在煤气化技术方面，国产新型煤气化技术的竞争力大幅提升，单炉日处理煤4000吨级、压力6.5MPa的多喷嘴对置式水煤浆气化炉已成功应用于实践；气化+半废锅的晋华炉，日投煤量1500吨级工业示范装置取得工程成熟经验，提高了装置热能利用效率；日投煤量3000吨级、压力6.5MPa、半废锅+激冷流程航天干粉煤超大型气化示范项目已经投运。在合成气变换方面，成功推广等温变换技术，回收过程反应热，降低合成氨成本。在低温甲醇液氮洗和氨合成方面，实现了多套60万吨/年合成氨装置国产化投产运营。在尿素装置大型化方面，实现了100万吨/年装置的稳定运行。

节能减排绿色发展成效显现。“十三五”期间，全行业吨氨产品综合能耗下降5%；COD、氨氮和总氮排放量下降约40%；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放量下降约35%。2019年起至今，河北省东光化工有限责任公司成功开发了常压间歇固定床造气循环水挥发性污染物治理技术，实现了造气循环水系统含酚氰氨大气污染物的“零排放”，彻底解决了困扰间歇固定床工艺多年的生存安全环保难题，并已实现长期稳定运行。湖北三宁、内蒙古博大实地等多家氮肥企业入选了国家绿色制造、绿色工厂名单，为行业绿色发展树立了标杆，在氮肥绿色工厂建设方面积累了很多宝贵经验。此外，近年来，氮肥行业致力于发展绿色高效氮肥，产业链延伸拓展取得积极进展。增效尿素、硝基复合肥、水溶肥、硝酸铵钙等新型肥料的产能、产量逐年增加，氮肥利用率相比2011年提高7.2个百分点。

企业数字化智能化初具雏形。目前工业互联网标识解析二级节点（石化行业应用服务平台）项目现已在行业内取得实质性进展，由氮肥协会、晋煤集团、晋煤中能等7家单位组成的联合体积极推动平台建设，加速推动传统化肥行业与信息化的深度融合发展；“5G+工业互联网”技术也逐渐在行业内推广应用。（顾宗勤）