2022年中国氮肥、甲醇技术大会在线上召开

中国氮肥工业协会主办的“2022 年中国氮肥、甲醇技术大会”于 12 月 28 日以线上形式召开，协会顾宗勤会长做了工作报告。

报告首先回顾了一年以来，氮肥、甲醇行业在生产和技术创新发展方面取得的成绩。

一是先进产能占比显著增加。采用连续煤气化技术、以煤为主要原料生产合成氨、甲醇，是我国氮肥、甲醇行业的主流工艺，也代表了行业技术发展方向，近些年来这部分产能逐年增加。据中国氮肥工业协会统计，截止2021 年底，以烟煤（包括褐煤）为原料的达到 3284 万吨/年，占总产能的 50.6%，同比增加 7.2%；以无烟块煤为原料的间歇煤气化合成氨产能降至 1538 万吨/年，占比不足总量的四分之一，同比降低了 13.5%。甲醇行业采用连续煤气化技术的煤制甲醇（煤单醇）产能6821 万吨/年，占总产能的 70%，同比提高了 11.9%；联醇产能降至 536 万吨/年，同比降低 11.8%。

二是行业大型化水平持续提高。近几年，得益于高效煤气化、催化剂、合成技术等方面的一系列创新成果，我国氮肥、甲醇行业大型化水平显著提升。2021 年我国 100 万吨/年及以上甲醇产能达到 4430 万吨/年，同比增加 16.9%。60-100 万吨/年的甲醇产能为 1858万吨/年，同比提高了 7.7%。60 万吨/年以下甲醇产能则在减少，为 3455 万吨/年，同比降低了 5%。氮肥企业规模在 50 万吨/年以上的合成氨、尿素产能产能占比分别达到 41.9%和 84.5%。

三是关键技术装备国产化和自主创新水平显著提升。据中国氮肥工业协会统计，截止 2021 年底，采用国产航天粉煤气化炉、多喷嘴气化炉、晋华炉的合成氨产量合计约 1500 万吨，占新型煤气化技术合成氨产量的50%。日投煤量 1500 吨、气化压力6.5MPa 的“半废锅流程”晋华炉已经成功稳定运行；日投煤 3500 吨、气化压力 6.5MPa 的“辐射废锅+激冷流程”超大型航天炉气化示范项目已经投运；晋城无烟块煤加压移动床气化技术（JM-S 炉）也已在河南晋控天庆煤化工有限责任公司成功应用。上海境业公司开发了尿素造粒尾气氨的催化氧化治理技术，在锦天化实现了氨浓度≤10 mg/Nm³的良好效果。此外，五环工程公司低能耗、高效尿素技术先后在华鲁恒升、云南祥丰等几家企业得到应用，吨尿素 2.5MPa 蒸汽消耗可低至 620kg，综合消耗水平为国内领先水平。

四是绿色低碳发展取得新进展。近一年来，很多企业在降低二氧化碳和污染物排放、降低能源消耗方面做了大量的工作，行业绿色发展水平显著提高。水耗方面，新型煤气化和天然气合成氨吨氨水耗标杆企业分别降低至 7m³和 6m³ 以下，比现行《取水定额》标准先进值分别降低30%和 28.6%。能源消耗方面， 2021 年全行业能源消耗总量略有波动，但处于领先水平的标杆企业能耗继续保持下降，为行业其他企业做好挖潜增效工作提供了借鉴。

五是多套典型装置长周期稳定运行纪录实现新突破。2020 年 4 月，云南水富云天化有限公司 50 万吨/年合成氨装置连续安全稳定运行达 456 天，创国内同时期建设、相同类型装置长周期运行新纪录。2021 年 2 月份，中海石油化学旗下海洋石油富岛有限公司气头合成氨和甲醇装置双双创造长周期运行新纪录。

去年以来协会开展的行业科技创新工作，主要有以下几个方面。

第一，继续开展评优工作。为深入挖掘行业先进技术，激励企业对标先进、争先创优，氮肥协会开展了一系列评优活动。今年的科技奖共评选出17个获奖项目，其中一等奖2项、二等奖4项、三等奖11项。今年共有53家单位和103名个人获得“氮肥、甲醇行业节能减排先进单位和先进个人”称号。

“2021年度氮肥、甲醇行业专利奖”共21个项目申报，最终评选出特等奖项目1个、一等奖项目1个、二等奖项目5个、三等奖项目13个，并推荐山东鲁西聚碳酸酯有限公司“一种制备聚碳酸酯薄片的系统和工艺”、浙江凤登绿能环保股份有限公司“一种利用发酵药渣和有机废水制备新型浆体燃料的方法”以及成都玉龙化工有限公司“一种高密度软质三聚氰胺泡沫及制备方法”三个项目申报国家专利奖。

氮肥协会开展了2022年氮肥、甲醇行业水效“领跑者”生产企业遴选活动，分别授予山东鲁西化工集团股份有限公司等13家单位、中煤鄂尔多斯能源化工有限公司等4家单位为氮肥、甲醇行业“2022年水效‘领跑者’企业”称号。

经企业申报、专家评议，灵谷化工集团有限公司等8家企业、安徽晋煤中能化工股份有限公司等3家企业分别获得合成氨、甲醇行业“2021年度原料燃料动力消耗行业对标标杆单位”荣誉称号。

第二，扎实推进行业标准化工作。2021 年 5 月，氮肥协会作为牵头单位，承担合成氨、甲醇、尿素、碳酸氢铵、硝酸等 5 个产品的能源消耗限额强制性国家标准修订工作。目前合成氨、甲醇、尿素、碳酸氢铵等 4 个产品的能源消耗限额强制性国家标准已通过全国能源基础与管理标准化技术委员会组织的专家评审。

2020 年至今，协会先后发布了两批共 23 项团体标准制定计划，截止目前，《煤制合成氨-尿素行业清洁生产水平分级标准（大气污染物）》（T/CNFAGS 1-2021）、《三聚氰胺 工业污染物排放》（T/CNFAGS 2-2021）、《三聚氰胺单位产品消耗限额》（T/CNFAGS 3-2021）、《农业用硝酸镁》（T/CNFAGS 4-2021）已正式发布并出版发行，另有两项团体标准已通过专家评审、有三项团体标准已经完成征求意见，其余标准正在编制中。

第三，积极推进行业节能降碳工作。协会向国家发改委提出关于合成氨能耗基准值和标杆值的建议，并为国家发改委发布的《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》中合成氨行业指标值提供数据支撑。此外，对国家发改委《合成氨行业节能降碳改造升级实施指南》（征求意见稿）中“到2025年，合成氨行业能效标杆水平以上产能比例达到30%”提出修改建议，在正式文件中，该产能比例降至15%。

第四，切实做好行业和企业技术服务、技术支持工作。按国家发展改革委要求，协会对《产业结构调整指导目录 2022 年版本（征求意见稿）》提出修改意见和建议；受工信部和石化联合会委托，协会完成了《建设世界一流氮肥行业行动方案》的编制工作并向行业正式发布，目前正在开展的还有《合成氨行业规范条件》研究工作；另外，为多家企业提供专项课题研究、科技成果鉴定、项目评估论证以及初步设计评审等技术服务。

会议提出氮肥和甲醇行业创新发展的重点和方向：一是坚持依靠科技创新驱动行业可持续发展。二是坚定走好绿色低碳转型发展之路。三是扎实做好标准的制修订工作。四是积极引导行业集团化规模化发展。五是充分发挥协会科技引领带动作用。

展望未来，氮肥和甲醇行业发展任务艰巨，任重道远。保供稳价、转型升级、节能降碳、开拓市场和可持续发展等，每项任务的分量都是沉甸甸，都是难啃的硬骨头。要完成这些任务，没有捷径可走，只有科技创新才是一条有效途径。让我们全行业同仁们携起手来，齐心协力，协同作战，以创新驱动为动力，抢抓机遇，共同奋斗，为行业实现绿色低碳转型高质量发展贡献力量。（协会信息部整理）