我国硝酸硝酸盐行业迈入新发展阶段

9月13日，第十四届全国硝酸硝酸盐技术交流会在山东泰安召开。会议就硝酸硝酸盐工业发展现状、政策管控、国际环境以及在未来如何实现高质量、可持续发展展开讨论交流。

　　中海油石化工程公司党委书记、董事长、总经理兼中国石油和化工勘察设计协会合成氨与硝酸设计专业委员会主任李德强指出，我国硝酸硝酸盐工业，经历了从无到有、从小到大，为我国经济发展做出了卓越的贡献。2022年，硝酸硝酸盐行业克服原料价格上涨、安全管控趋紧等诸多因素影响，实现平稳、良好运行，效益水平明显提升，行业迈入一个新的发展阶段。

　　截止2022年底，我国硝酸产能1976万吨/年，产量1414万吨，同比分别下降0.5%和0.9%。硝酸产能中36万吨/年装置3套，产能占比5.5%；27万吨/年装置29套，产能占比39.6%；15 万-27万吨/年装置51套，产能占比39.0%；15万吨/年以下装置32套，产能占比15.9%。

　　李德强强调，当前和今后一个时期，我国发展仍然处于重要战略机遇期。硝酸硝酸盐行业与国民经济发展密切相关，我们必须牢牢抓住机遇，坚定不移地坚持安全发展、绿色发展和低碳发展的理念，努力做好各项工作，推动行业可持续发展。随着国家安全环保治理等政策的深度实施，我国硝酸硝酸盐行业的外部生存环境已发生重大变化，安全、环保检查的常态化，硝酸硝酸盐产业成为重要的监管目标，给全行业带来挑战。企业必须在科技创新、管理创新、服务创新和新技术、新装备应用上进一步提高，以适应新形势的要求。 

　　随着行业技术进步加快，硝酸行业装置大型化步伐不断加快，年产36万吨装置陆续开车投产，使硝酸产业逐步往单系列大型化发展，给企业带来人员精简、成本降低，依靠先进的DCS控制系统和SIS安全保护系统也给装置带来了长周期安全运行。目前国内已建36万吨装置6套，再加上27万吨装置32套共计1080万吨产能，约占硝酸总产能的52%。国产机组配套化日渐成熟，为行业健康发展奠定了坚实的基础。目前除九套进口机组仍在服役外，其他在运行的机组都是国产化机组。从此，可以看出硝酸装置核心机组的配套已经完全成熟，同时，也表明国产化硝酸技术已经成熟可靠。

　　随着全中压法工艺技术应用加快，行业节能减排步伐加速推进。继山西交城红星、山西三喜化工建成投产后，山西金兰化工、山东华阳迪尔化工相继采用全中压法生产工艺并取得成功，既能降低装置投资，又能满足下游产品的浓度需求，且尾气还能正常处理达标排放，行业正朝着健康的轨道稳步发展。

合成氨与硝酸设计专业委员会(原全国化工合成氨设计中心站)是原化工部批准的技术机构成立于1978年，化工部撤销后改隶属中国石油和化工勘察设计协会主管；合成氨设计专业委员会为协会的分支机构；挂靠在中海油石化工程有限公司。该专委会将继续“贯彻落实国家方针政策，为行业及委员服务，不断推进行业的技术进步，紧密结合国家和行业发展需要，为做好行业发展的导向服务工作” 的宗旨,为行业绿色健康发展提供有力支持，助力行业高质量发展。（姜小毛）