氢能与煤化工融合发展聚焦“两个三” 丨大家谈 如何扎实推进碳达峰目标落地

实现“十五五”碳达峰目标，需在能源、工业、交通等领域系统施策。其中，煤化工行业是降碳的“硬骨头”，也是减碳潜力较为集中的突破口。

　　前不久印发的《“十五五”碳达峰行动方案》明确提出，支持煤化工耦合绿氢改造、探索绿色氢氨醇在化工行业应用，既为传统高耗能产业低碳转型指明了技术路径，也为绿氢产业打开了大规模应用市场。推动绿氢与煤化工深度融合，正成为推进碳达峰目标落地的一条有效路径。

　　煤化工与绿氢融合发展，有三条核心路径。

　　一是绿氢替代变换工艺氢气，优化合成气碳氢比。针对煤制合成氨、煤制甲醇年耗氢量大的现状，传统煤化工行业可通过“煤气化+水气”变换反应制取氢气，将绿氢补充到粗合成气中调节碳氢比，替代或缩减变换工段，减少原料煤消耗与碳排放。

　　二是以绿氧替代空分装置，降低系统能耗与投资。电解水制氢副产的绿氧可直接供给煤气化单元使用，从而缩减空分装置规模，减少空分电耗与设备投资，实现“氢氧双利用”，进一步提升项目综合经济性。

　　三是绿电驱动替代蒸汽驱动，降低燃料煤消耗。用绿电驱动压缩机、泵类等动设备，替代传统蒸汽驱动，减少动力煤消耗；同时可配套电加热技术满足工艺热需求，从能源输入端实现减碳。

　　推动氢能与煤化工、化工融合发展，需把握三个关键点。

　　一是因地制宜选择耦合模式。对于西北等风光富集区的煤化工基地，适合布局“风光氢储化”一体化项目，就地消纳绿电绿氢；对于中东部化工企业，可通过就近绿氢供应基地+管道输送方式，逐步实现掺混替代，降低改造风险。

　　二是循序渐进把握替代节奏。按照“先掺混后全量、先改造后新建”的路径推进，初期可以5%~20%绿氢掺混替代开展工艺验证，待成本下降、技术成熟后逐步提高比例；新建项目可按全量绿氢标准进行工艺设计，预留未来升级空间。

　　三是政策与市场协同护航。建立绿氢化工产品的碳减排核算与认证机制，推动绿色甲醇、绿色合成氨等产品享受差异化政策；在碳交易、出口退税、绿色信贷等方面给予支持，让减碳价值转化为企业经济效益，形成可持续的商业模式。

　　绿氢与煤化工的融合发展，为我国实现碳达峰目标贡献了可量化、可推广的工业减碳增量。从产业实践看，绿色氢氨醇不仅是化工原料，还是跨区域能源载体，可助力实现风光资源就地转化，为我国实现碳达峰目标提供有力支撑。（胡颖华）