我国化肥煤化工行业“十三五”成绩斐然

“十三五”以来，我国化肥和煤化工行业以供给侧结构性改革为主线，深入贯彻五大新发展理念，在全球经济复杂多变的形势下，攻坚克难，奋发进取，大力推进产品结构调整、推动工艺技术装备升级、提升企业经营管理，产业结构调整和转型升级成效明显。

　　氮肥　结构调整再进一步

　　“十三五”以来，我国氮肥行业成就显著，不仅总量控制成效显著，结构调整取得新进展，装置大型化、生产集约化水平进一步提升，而且技术创新取得新突破，清洁生产水平大幅提升。

　　总量控制成效显著。2016～2019年我国氮肥行业累计退出合成氨产能1672万吨，尿素产能1622万吨。2019年，我国合成氨和尿素产能分别为6637万吨和6668万吨，相比2015年分别下降了9.5%和17.3%；氮肥、合成氨、尿素产量相比2015年也分别有所下降。

　　结构调整取得新进展。原料结构方面，到2019年，采用新型煤气化技术的合成氨产能占比达41.1%，比2015年提高11.9个百分点，采用常压间歇煤气化技术的合成氨产能占比相比2015年下降了13.2个百分点。产品结构方面，绿色高效氮肥的总量快速增长，到2019年，高效尿素和硝基肥产能均超过1000万吨，液体肥、水溶肥、硝酸铵钙、硝酸磷肥等新型肥料也得到一定发展。

　　装置大型化、生产集约化水平进一步提升。5年间，我国建成多套世界级规模的氮肥装置，单套60万吨/年合成氨装置、单套百万吨级尿素装置成功投运。到2019年，产能30万吨以上规模的合成氨企业有99家，产能占比达76.2%，相比2015年提高11.2个百分点;50万吨以上规模的尿素企业有65家，产能占比达82.3%，相比2015年提高12个百分点。

　　技术创新取得新突破。具有自主知识产权的先进煤气化技术在大型化、高效化、低能耗化、煤种选择性方面取得突破性进展，日投煤3000吨级水煤浆及干粉煤气化装置成功应用。大型氨合成技术、低能耗尿素工艺技术、钌系氨合成催化剂等实现开发和应用。

　　清洁生产水平大幅提升。全行业吨氨产品综合能耗下降5%，COD、氨氮和总氮排放量下降约40%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放量下降35%。

　　磷肥　供需矛盾初步缓解

　　在满足国内需求的基础上，磷肥行业全面推进并深化去产能、调结构、节能减排，产业规模稳中有降，供需矛盾得到初步缓解。

　　供需矛盾得到初步缓解。在供应方面，磷肥产能由2016年的2470万吨P₂O₅/年降至2019年的2240万吨P₂O₅/年，年均递减3.2%。磷肥总产量年均递减2.7%，行业开工率仍低于75%。需求方面，表观消费量由2016年的1245万吨P₂O₅/年降至2019年的1097万吨P₂O₅/年，年均递减3.1%；国内磷肥自给率保持在140%左右。

　　产业集中度进一步提高。企业并购案例增多，国内前十名磷肥企业产量占比稳步提高，滇、黔、鄂、川四大磷资源省产量占比由期初的80.9%提升至87.9%。

　　原料结构持续优化。中低品位磷矿入选品位降至22%～24%，硫资源对外依存度由期初的54%降至52%。

　　新型增效肥料占比提升。高浓度磷肥占比由期初的92.6%提高到2019年的95.1%，新型肥料比例升至20%。湿法磷酸净化工艺总规模达120万吨P₂O₅/年，聚磷酸铵、工业磷酸一铵、磷酸二氢钾的总体规模达到170万吨/年，硝酸磷肥直接生产复合肥规模进一步扩大。

能耗物耗水平持续降低。主要磷肥企业污染物排放量普遍达到现有技术先进值；磷铵生产综合能耗先进值达标企业产能占比提升到20%以上。

复合肥　产品创新支撑绿色农业

　　我国复合肥产能、产量和消费量在“十三五”期间达到顶峰，均居世界首位。

　　产业集中度进一步提升，产业布局更趋合理。5年间，受国家政策和行业技术进步等因素影响，国内复合肥产量年均递减3%以上，产能调整步伐加速。截至2019年，规上复合肥企业减少了350家，产业集中度进一步提升。并根据区域特点形成了不同的优势产业集群，如新疆的水溶肥、东北的BB肥、南方的高端专用肥、煤炭资源地的硝基肥等，产业布局更趋合理。

　　适应绿色农业发展需要，结构性调整取得成效。一是企业大力调整产品结构，向高效绿色环保的新型肥料转型，缓(控)释肥料、稳定性肥料、水溶性肥料、硝基复合肥料等新型复合肥发展迅速，据不完全统计，至2018年，各类新型肥料产能在3500万吨；二是企业积极推动行业转型升级，双向延伸产业链，如芭田、新洋丰等龙头企业向上游布局磷矿、磷肥;中化MAP、金丰公社等向下深耕农化服务，以服务带动新产品、新技术和新理念在农业中推广。

　　生产工艺进一步优化，节能减排效果显著。随着生产技术的进步，低能耗、高品质的熔体法产品占比进一步提升，团粒法转鼓造粒工艺普遍实现了“氨酸法”“熔融法”“料浆法”等的技术升级改造，装置向集约化、功能化发展。综合能耗也大幅度降低，先进值达标企业占30%以上。减排取得显著成效，新型间接水冷却技术得到工业化应用，多数企业实现生产废水全封闭循环利用。

　　推动质量追溯体系建设，产品质量显著提高。目前已有20家企业入选工信部质量追溯体系试点单位，为实现产品质量全过程可追溯奠定了基础。

　　创新能力不断增强，新型肥料占比稳步提升。高塔熔体造粒关键技术、植物源油脂包膜肥料等获得国家级科技大奖；新型复混肥料、水溶肥、新型缓/控释肥料、稳定肥料等项目取得重大成果；专利发明技术层出不穷，新产品占比提升20个百分点。

　　现代煤化工　产业地位进一步凸显

　　我国现代煤化工产业在“十三五”期间继续保持了良好的发展态势。其主要产品煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制气均已实现大规模工业化生产，产业地位进一步凸显。截至“十三五”末，我国已建成8套煤制油、4套煤制天然气、32套煤(甲醇)制烯烃、24套煤制乙二醇示范及产业化推广项目。总体上看，我国现代煤化工“十三五”不仅产业规模大幅增加，生产装置运行水平不断提升，关键技术不断取得创新突破，而且产业集中度大幅提升，基地化格局已经形成。

　　产业规模大幅增加。2019年，国内煤制油产能823万吨/年，产量745.6万吨;煤制天然气产能51.05亿立方米，产量43.2亿立方米；煤(甲醇)制烯烃产能1582万吨/年，产量1277.3万吨；煤制乙二醇产能488万吨，产量313.5万吨。

　　生产装置运行水平不断提升。国能鄂尔多斯煤直接液化示范项目负荷维持在85%左右，单周期稳定运行突破420天。国能宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目、潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目和伊泰120万吨/年精细化学品示范项目3个百万吨级煤间接液化项目运行负荷均达95%以上，单位产品综合能耗1.98～2.04吨标煤/吨、煤耗3.48～3.54吨标煤/吨、水耗5.12～5.72吨/吨。

　　关键技术不断取得创新突破。在煤气化方面，多喷嘴对置式水煤浆气化技术、航天粉煤加压气化技术、水煤浆水冷壁废锅煤气化技术等具有自主知识产权的先进煤气化技术已经成为国内煤气化市场的主流技术。在煤制油方面，国能宁煤、未来能源及中科院大连化物所分别在各自领域取得了创新成果。

　　产业集中度大幅提升，基地化格局已经形成。目前，我国现代煤化工项目主要布局在能源“金三角”、新疆、山西、河南等省区，培育了宁东能源化工基地、鄂尔多斯能源化工基地、榆林国家级能源化工基地等多个现代煤源化工基地、榆林国家级能源化工基地等多个现代煤化工产业集聚区。  （中国化工报）