2018年第12期

山东化企大摸底　已确定搬迁37家

针对全省危险化学品安全生产形势总体稳定但风险仍然较大的现状，山东省将点、片、网结合，进一步强化危险化学品领域安全综合治理。

山东省危险化学品从业单位数量众多，有危险化学品生产企业2109家，居全国第一；经营企业22341家，危化品运输企业774家；国家公布的重点监管危险工艺和重点监管危险化学品，山东省全部存在，安全生产面临很大压力。为从本质上提升危化品企业安全生产水平，去年以来，山东省以化工产业安全生产转型升级专项行动为抓手，推进企业安全绿色集聚发展。截至目前，全省6094家化工生产企业已全部完成评级评价，评选为优、中、差的企业分别为1000家、2740家、2354家，占比分别为16.4%、45%、38.6%；860家危化品仓储、经营企业也全部完成评级；危化品运输企业完成评级718家，完成率85%。与之相配套的园区认定，已分两批公布了45家化工园区和2家专业化工园区名单。据介绍，2018年年底前，山东省将完成化工园区和专业化工园区认定，2019年6月底前完成重点监控点认定。

按照山东省里确定的新标准重新审查、认定后，危化品企业原则上都要进入专业化园区，不在园区的逐步关停淘汰，这将有效解决过去长期积累形成的危化品生产企业围村、围城现象。目前，山东省已确定搬迁企业37家，涉及11个市、1.2万名职工，搬迁投资总额约780亿元，各市正编制“一企一策”搬迁改造方案，明确时间节点和要求。不过，涉化搬迁改造涉及面广，情况复杂，据悉因国家尚未出台配套的资金、土地、金融、职工安置等政策，各地缺乏参照标准，搬迁工作目前存在政策支持力度不够、资金土地缺口较大、职工分流安置困难较多等问题，推进难度相对较大。针对这一情况，会上建议，尽快出台搬迁奖励补助办法，对按照要求实施异地迁建、就地改造、关闭退出的危险化学品生产企业给予资金补助，对提前完成搬迁改造的企业给予资金奖励，进一步提高企业搬迁改造积极性。

据山东省应急厅统计分析，近年来发生的生产安全事故，存在违章指挥、违规作业、违反劳动纪律“三违”行为的约占70%。尤其值得注意的是，当前一些中小型化工企业特别是尚未搬迁入园的企业，受入园条件限制，2020年前要逐步关闭，容易出现短期行为严重的特点：既不想增加安全投入、又想拼命生产获利，安全风险持续加大。针对这一情况，山东省将深入开展危险化学品领域打非治违专项行动，综合运用法律、行政、经济等手段实施精准打击。同时，运用化工生产企业评级评价结果，各市将尽快提出关闭淘汰一批、改造升级一批和发展壮大一批企业名单，对安全环保水平低、经营效益差的企业依法依规有序关停淘汰，为高端化工产业发展腾出空间。

今年以来，山东实现了对企业重点参数、信息的实时采集和动态监控，对2074名危化品生产企业主要负责人进行了集中培训。通过持续抓好双重预防体系建设，制定了化工行业双重预防体系建设地方标准，并陆续出台了炼油、氯碱、合成氨等24个行业门类实施指南，培育了69家省级标杆企业。

同时，危险化学品安全生产形势虽然相对稳定，但危险化学品安全风险仍然较大。山东省作为化工大省，危险化学品从业单位点多量大面广，全省危险化学品生产企业2109家，居全国第一。经营企业22341家，危险化学品运输企业774家，运输车辆3.7万辆，危险化学品码头199 个，年吞吐量2.2亿吨，危险废弃物处置企业120家，陆上油气管道总里程1.2万公里。国家公布的重点监管危险工艺和重点监管危险化学品，在山东全部存在，安全监管任务十分繁重。

另外，企业主体责任不落实的问题还比较突出。值得注意的是，一些中小型化工企业特别是尚未搬迁入园的企业，因受入园条件限制，2020年前要逐步关闭。这些企业短期行为严重，既不想增加安全投入、又想拼命生产获利，安全风险持续加大。还有的企业风险管控和隐患排查治理不落实，企业安全管理水平低，工艺安全管理不严格，安全培训不到位，企业管理层的化工专业知识和生产管理经验匮乏，一线工人操作技能和应急处置能力差，安全生产标准和规范得不到有效执行，违规作业、违章指挥、违反劳动纪律问题突出。

下一步，为了吸取省外事故教训，由山东省应急管理厅牵头，重点从以下几方面强化危险化学品安全监管：立即部署开展涉及易燃易爆有毒有害气体化工企业的“三防”(防泄漏、防中毒、防爆炸)诊断式检查，发现问题立即整改，严防甲烷、乙烷、丙烯、氯乙烯、煤气、硫化氢等气体发生泄漏、中毒、爆炸；深入开展危险化学品领域打非治违专项行动，严格执法，铁腕整治非法企业和各类非法违法行为；组织省内安全生产工作基础较好的大型化工企业，与50个重点县(市、区)开展结对帮扶，通过培训、实习、检查等形式，指导重点县(市、区)中小企业提高安全管理水平；联合有关部门开展危化品运输车辆造规聚集停放和化工企业周边安全专项整治，规范危化品运输车辆停车行为，清理化工企业附近临时摊贩、餐饮聚集点，最大限度减少事故损失和影响；组织开展全省危化品监管执法人员业务培训和市级化工安全专家专业技术培训，切实提高安全监管执法能力和专家服务水平。（来源：齐鲁网）

2018年中国尿素市场年度盘点

2018年中国尿素市场高位震荡，政策面影响持续，城市大气污染治理常态化继续制约部分尿素企业及下游开工。供应面续降，需求端用量增幅有限，供需格局维持紧平衡状态。

  1. 中国尿素开工水平再创新低

  随着供给侧结构性改革的进一步深化，尿素落后产能继续淘汰；环境污染治理工作常态化继续制约部分尿素企业开工，产量延续下滑态势；气荒较去年略有缓解，但天然气供应整体仍偏紧张，气头企业开工仍处低位。以上几点导致2018年国内开工水平再创新低，截止目前，2018年国内尿素企业平均开工为53.3%，较去年同期下滑3.4个百分点。而12月气头企业开工存续降预期，2018年或将成为近年来国内尿素开工最低的一年。

  2. 中国尿素进口量大幅增长

  中国是世界上主要的尿素生产、消费国，随着中国尿素产业的不断发展，产能过剩的问题始终存在，所以在近年来，中国尿素进口量始终维持低位，且进口尿素中多数为转口货源。但是自2016年开始，随着国内开工趋于缩减，中国进口量明显增加。而2018年由于国内供应进一步趋紧，进口量仍维持上升走势。2018年中国尿素进口量或在25万吨左右，或较2017年增加117.4%左右，有望达到近年来中国尿素进口量最高点。

  3. 中国尿素出口量继续缩减

  2016年开始受主要出口对象印度招标模式改变，及国际新产能释放等影响下，中国尿素出口量略有缩减。到了2017年，随着国内尿素货源趋紧，内贸价格偏高，国内外价格脱轨导致出口量继续缩减。而2018年由于国内尿素开工进一步下滑，加剧内贸供应压力，而国内价格维持高位整理，出口量继续收紧， 2018年中国尿素出口总量或在150万吨左右，同比或减少67.81%。刷新近年来中国尿素出口量新低。

  4. 国内尿素价格高位整理

  近年中国尿素价格走势呈先抑后扬态势。2015年国内尿素市场受到印度标购、铁路运费上涨、电价上涨等利好。2016年国内需求下滑明显，均价较2015年略降，但年底原料大涨拉涨尿素价格，且在2017年得到延续，年底受限气影响，尿素开工骤降，价格再次出现大幅上涨，2017年尿素均价较2016年上涨明显。2018年受国内开工低位以及国际因素支撑下，价格高位运行。截至目前，2018年国内尿素均价为2004元/吨，同比去年上涨21.5%，期间10月中旬价格达到年内高点，此时国内尿素均价为2173元/吨，主要原因为大贸采购、国际招标以及开工下滑等共同作用。12月市场短时存回暖预期，故预计2018年国内尿素均价可能将成为近五年国内均价最高值。

  5.增值税继续下调

　　2018年4月18日，财政部和税务总局发布了《关于调整增值税税率的通知》，自5月1日起，原适用11%税率的全部增值税应税行为，税率调整为10%。对尿素企业来说，一定程度缓解企业税收负担，部分资金压力得以缓解，发展步伐不断加快。

  6.出口维持零关税

根据《中华人民共和国进出口关税条例》相关规定，自2018年1月1日起，对部分商品的进出口关税进行调整，其中尿素出口继续执行零关税标准。近年中国尿素出口关税政策不断放宽，但随着国内供需矛盾逐渐缓解，供应处于供应紧平衡情况下，中国尿素出口或难有明显放量。（卓创资讯）

期待煤制PX联手煤制乙二醇，打通煤基聚酯产业链

11月28日在京举行的“中国单套最大高效合成气制乙二醇装置成功投产”新闻发布会公布，由宁波中科远东催化工程技术有限公司开发、山东华鲁恒升化工股份有限公司建设的年产50万吨大型乙二醇装置打通全部流程，目前已连续安全平稳运行近2个月，装置负荷100%，优等品率100%。

石油和化学工业规划院院长顾宗勤在点评该创新成果时表示，这是我国在现代煤化工关键技术上取得了又一项重大突破，是一项创新性成果，令人振奋。他还建议企业关注煤制PX(对二甲苯)技术，一旦取得突破，可与煤制乙二醇技术联手打通煤基聚酯产业链。

顾宗勤指出，现在都在强调高质量发展，怎么实现高质量是每个行业面临课题。华鲁恒升50万吨/年合成气制乙二醇装置是经过多方合作、共同突破取得的成果，这就是高质量发展的体现。

顾宗勤认为该项目有以下几个特点：一是项目规模大，单套达到了50万吨。过去乙二醇装置是3万吨，后来发展到5万吨、20万吨;二是技术含量高，装置大对工程实践来说就是一种考验，各项技术指标都上来啦。比如，工艺管线管径远远大于常规化工项目，技术难度非常高;三是投资成本低，过去20万吨/年的煤制乙二醇装置，投资20亿元左右。现在50万吨的装置投资额在27.7亿元，投资成本压缩了一半;四是建设周期快，只用了不到两个月生产负荷就达到100%。按照过去的经验，新项目投产第一年70%-75%，第二年80%-85%，第三年100%;五是产品质量好，前几年煤制乙二醇品质出现了很多问题，达不到聚酯级，目前都已经解决;六是产品效益好，华鲁恒升这套装置成本在4200元/吨左右，按照目前市场价，每吨至少赚3000元，利润达70%以上，这样的产品不多，这就是竞争力。

顾宗勤指出，目前现代煤化工在几个大的领域都取得了突破。比如，煤制油，直接法单套规模最高达100万吨/年，间接法煤制油单套规模达到400万吨/年;煤制烯烃最大规模达60万吨/年;煤制乙二醇现在提至50万吨/年，已经可以与石油化工看齐了。

最后，顾宗勤建议企业关注煤制PX技术，现在还没有实现工业化，清华大学已经有了煤制芳烃技术。PX和乙二醇都是聚酯的原料，一旦煤制PX技术取得突破，将与煤制乙二醇技术一起打通煤基聚酯产业链。（钱江腾）

年产4万吨高端改性聚甲醛项目在鲁南开工

11月30日上午，兖矿集团年产4万吨高端改性聚甲醛项目暨动力系统节能升级改造项目开工动员会在鲁南化工召开。

据了解，年产4万吨高端改性聚甲醛项目，预计2020年4月建成投产，项目总投资6.91亿元。项目被列入山东省首批新旧动能转换项目库，同时被列为山东省2018年重点项目。动力系统节能升级改造项目总投资2.61亿元，计划2019年底建成投产，届时将替代当前不同时期建设的6台燃烧效率低、能耗高、供量不足的中温中压锅炉。

金正大荣获三项科学技术奖

12月3日上午，2018年度全国石油和化工科技创新大会在北京召开，十届全国人大常委会副委员长顾秀莲、中国科学技术协会副主席周守为、中国石油和化学工业联合会会长李寿生等领导出席会议。会议总结了“十三五”以来行业科技创新取得的主要成就并部署了“十三五”行业科技发展重点，充分肯定了科技创新对行业经济发展的支撑和引领作用。大会隆重表彰了2018年度我国石油和化工行业科技创新的获奖单位和个人。

金正大集团协同其子公司同时获中国石油和化学工业联合会科学技术奖3项并受到组委会表彰。

“二水半水法磷酸及磷石膏与钾长石的协同利用产业化”项目获科技进步一等奖；金正大诺泰尔公司、金正大集团联合完成。

该项目成果通过了以金涌院士为组长的专家组鉴定，核心技术达国际领先。项目成功将磷石膏资源与复合肥的利用有效结合，实现磷复肥、磷酸、硫酸、硅钙钾镁肥及水泥等多生产装置有机地排列组合为一体，形成绿色环保产业链。通过项目成果实施，三年可减排磷石膏70万吨且实现磷石膏100%利用，替代石灰石15万吨、利用钾长石13.4万吨，充分体现了我国循环经济的要求。

“转化过滤法硝酸分解中低品位磷矿综合利用清洁生产体系构建”项目获科技进步二等奖；金正大集团、金正大诺泰尔公司、菏泽金正大联合完成。

该项目经认证达到国际先进水平，主要针对国内高品位磷矿资源匮乏、磷肥工业磷石膏大宗利用难、硝基复合肥生产与推广发展缓慢等问题，以中低品位磷矿产业化综合利用为核心，构建了涵盖高效连续酸解、酸解液深度净化、伴生资源高值利用、硝基复合肥协同生产等工艺过程的清洁生产体系，保障了磷化工行业的可持续发展，改变了化肥产业布局。

 “一种硝酸分解磷矿生产硝酸磷肥副产石膏的方法”获专利优秀奖；金正大集团完成。

该专利技术可以有效克服现有冷冻法硝酸磷肥工艺流程操作庞杂及硝酸分解磷矿的酸解液脱钙副产硫酸钙沉淀杂质含量高无法综合利用等缺点，通过技术创新和融合，硝酸分解磷矿的酸解液脱钙前先过滤酸不溶物和有机浮游物，使脱钙副产品二水硫酸钙（石膏）纯度达到99%以上，实现了磷矿中磷、钙、有机物等资源的综合利用，生产工艺过程无废水和废渣排放，实现了清洁生产。

本届创新大会金正大同时获3项中国石油和化学工业联合会科学技术奖，是对该3项磷化工行业技术创新成果的充分肯定，表明金正大已成为推动磷化工技术进步的重要力量。

磷矿资源是制作磷肥和精细磷化工产品的物质基础,是我国重要的战略资源,在磷化工和粮食生产中占有极其重要的地位和作用。今后，金正大将继续对磷资源产业链各个环节技术工艺进行优化整合，主动承担起推动行业技术进步和产业发展的责任，为促进我国磷化工和粮食安全的可持续发展做出新的贡献。（张　强）

山东省高端化工产业发展促进会简介