山东省委书记林武调研多家化企

近日，山东省委书记、省人大常委会主任林武先后调研鲁西集团、海湾集团、金能科技等化工企业，强调要深入贯彻新发展理念，聚焦绿色低碳，加快转型升级，不断提升产业核心竞争力，夯实高质量发展根基。

3月21日上午，林武一行参观了鲁西集团园区各生产装置。林武指出，针对目前国家对原料煤的考核政策调整，鲁西集团在严格执行国家最新能耗、环保标准的基础上，要推进原料用煤的高效利用项目，坚定不移推动绿色低碳高质量发展。同时，他要求地方政府全力配合企业的项目建设，做好服务保障，优化发展环境，用心用力解决项目建设中的难题，努力将项目做成样板工程。

林武充分肯定了鲁西集团近年来取得的较好经营业绩，尤其对企业加快产业发展和结构优化，推进节能降耗，建设低碳/零碳园区的做法给予了高度认可。他鼓励企业进一步做好延链、补链、强链项目建设和节能降碳工作，推动绿色低碳高质量发展，通过企业的可持续发展让员工长期受益。

林武强调，创新是企业发展的不竭动力，要继续保持创新的精神，继续加大科技研发投入，引进和培养专业技术高端人才，生产更多具有核心竞争力的产品。化工园区要坚持高端化、绿色化、集群化发展，不断提升传统产业核心竞争力。企业要扛牢主体责任，落实安全生产各项制度要求，筑牢生产安全防线，确保装置安全高效生产，为经济发展贡献力量。（高阳 杨书青）

万华化学、华鲁恒升分别进入国资委创建

世界一流示范企业和专精特新示范企业名单

3月16日，国资委网站公布了创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单。分别是上海汽车集团股份有限公司、安徽海螺集团有限责任公司、深圳市投资控股有限公司、潍柴控股集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、宁波舟山港集团有限公司。

山东华鲁恒升化工股份有限公司、青岛海湾化学股份有限公司等化工企业进入创建世界一流专精特新示范企业名单。

国资委要求，聚焦促进企业提高核心竞争力和增强核心功能，努力打造一批产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业和专业突出、创新驱动、管理精益、特色明显的世界一流专精特新企业。

国资委强调，将强化跟踪指导，适时总结评估，动态调整示范企业名单。同时，挖掘总结典型，加强宣传推广，推动企业加快实现高质量发展，并充分发挥示范带动作用。（中国化工报）

复合肥进入行业新赛道

近年复合肥企业在新产品、电商、直销渠道、基地产能布局等方面，不断尝试、改变，最终摸索出符合自身发展、市场需求的方向。产品升级更注重作物增产方面中微量元素肥、腐植酸肥等，细化整合传统渠道，挖掘新客户。同时，新能源的热度助力磷化工产业链的新发展，复合肥领军企业竞相涌入，并以此作为企业新赛道，可以看出复合肥行业正从“粗放式经营”转向“精细化管理”。

1、复合肥新品倾向于助力作物增产

2021 年粮食安全上升为国家战略，近日李强总理称，“我们国家已经连续八年年粮食产量超过 1.3 万亿斤，总体上看，我们的粮食安全是有保障的。下一步，我们会抓住两个要害：第一是耕地，第二是种子，不断提高我们国家的粮食生产能力。”这就意味着，化肥作为粮食的“粮食”，助力粮食增产的紧迫性、重要性。

在国家政策的背景下，复合肥产品的含金量提升必要性强。复合肥在满足作物对氮磷钾三元素养分的需求前提下，增加微生物菌种、中微量元素等，从而起到对土壤修复、促进营养吸收等作用，真正实现作物的增产、品质的改善。从市场了解来看，功能性复合肥主要分为两类，一是聚焦在改善或修复土壤产品，有机无机掺混肥、含菌复合肥、土壤调理剂等。二是提升营养吸收率方面的产品，中微量元素肥、腐植酸肥等。在追求作物增产立竿见影的当代，第二种中微量元素肥、腐植酸肥更受欢迎。

2、复合肥行业渠道共建聚焦农民合作社

第三次全国农业普查结果显示：2016 年末，全国规模农业经营户398 万户；农业经营单位 204 万个，其中以农业生产经营或服务为主的农民专业合作社达 91 万家。新型经营主体数量的增加推动了复合肥渠道多元化转变。与传统经销商渠道相比，农民专业合作社对科学施肥接受度更高，偏向于降本增效的管理理念。顺应客户群体的转变，部分规模企业尝试渠道建设下沉，实行传统渠道+大户直销渠道，挤压了经销商生存空间。另外，注重传统渠道中客户群体的划分，鼓励中大型客户群体深挖本地农民合作社。认为在分担市场风险考虑下，厂商协同发展，共建渠道更可取。

3、化肥行业产业链一体化提升竞争力

从头部企业布局来看，TOP10 企业均有上下游产业链贯通布局，以湖北新洋丰为代表的磷化工产业链，以江西开门子、河南心连心为代表的煤化工产业链。同时，2022 年新能源行业成为新的蓝海，骨干肥企纷纷投产磷酸铁项目，抢占新能源赛道，开启第二增长曲线。

复合肥行业从 80 年代发展至今，行业规模已成型。在激烈的市场竞争中，“躺赢”已成为历史，只有主动求变，才能焕发新的活力。当前头部企业精细化管理着力点在“内外兼修”，“内”在于自身渠道深挖、渠道信息化系统等，旨在增强自身内核实力。“外”在于产品+产业，不仅要在复合肥产品上升级，还要拓宽产业，即磷酸铁新能源产业。内外同步优化，方能真正实现“降本增效”，保持企业活力与竞争力。（卓创资讯）

我国磷矿资源供应有保障

近年来我国化肥行业发展成果丰硕，但在原料端仍面临着磷矿石资源开发强度偏高、资源可持续性水平较低等问题。当前国内磷矿石供应紧张主要受新冠疫情、地缘政治和俄乌冲突等因素影响。俄罗斯肥料供应受阻，打破了全球以往供应链的平衡。叠加我国长期以来对环保和安全方面的整治，部分设施不健全的企业减产停产以及行业开工不足，带来我国磷矿石短期供应紧张。

为了保证磷资源可持续供应，已建议国家云南滇中、贵州黔中、湖北宜昌和四川马边列为国家能源基地。同时，对磷矿实施总量控制和绿色低碳开发，构建以滇中和黔中为“两主”、以湖北宜昌和四川马边为“两辅”、以云南镇雄和贵州织金为“两替”、以湖北保康和四川雷波为“两续”的磷资源供应的格局，确保中国粮食安全所需磷复肥的原料持续稳定供应。另外，中国磷矿储量全球占比约4.5%，国家适当管控化肥出口和实施磷肥减量化施用政策后，预计未来磷矿石需求增幅不会太大。综合来看，在绿色低碳开发、调控矿权投放和产品出口管控的综合作用下，中国磷矿资源在未来相当长时间供给是有保障的。（王俪锦）

业界探寻磷石膏利用新路径

在“双碳”背景下，做好磷石膏综合利用是我国磷化工产业高质量发展的一道“必答题”。2022年全国磷石膏产生量7700万吨，比上年下降3.8%；综合利用量3880万吨，比上年上升6.3%；综合利用率为50.4%，比上年提升4.8个百分点。

在磷石膏综合利用上，行业要不断总结经验，探索大量化、规模化应用的新途径、新场景，推广综合利用的新产品、新工艺、新装备，推动磷石膏实现源头减量减排，提升综合利用水平，加快实现无害化处理与资源化利用，把磷石膏这个世界性难题解决推向深入。

宜化集团通过开展广泛的技术研发合作走出了一条磷石膏综合利用的新路。一是提升磷矿选矿技术，减少磷酸生产环节中的磷石膏产生量；二是完善磷酸萃取技术，提高磷石膏质量；三是研发磷石膏深度脱色提纯技术，增白提纯磷石膏，为后端产品生产奠定基础；四是提高生态修复（路基）材料、高品质建筑石膏粉、高端工程材料、磷石膏制硫酸生产技术，增强磷石膏产品的市场适应性。

中国五环工程有限公司联合武汉工程大学共同开发出磷石膏深加工工艺技术，攻克了磷石膏无害化治理技术难题。经处理的磷石膏已达到综合利用标准，可用来生产建材、公路路基材料等，也可经无害化处理后满足相关环保标准安全堆存。此技术已在湖北祥云（集团）化工股份有限公司运用，并在湖北全省加以推广。（陈传武）

发展煤化工必须做好煤炭清洁高效利用 

经过二十多年的发展，我国现代煤化工产业已初步形成体系齐全、集聚发展的整体格局，并正在加快推进内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、宁夏宁东和新疆准东4个现代煤化工产业示范区建设。截至2021年，煤制油、煤制天然气、煤（甲醇）制烯烃、煤制乙二醇产能规模分别达到823万吨/年、61.25亿立方米/年、1672万吨/年、803万吨/年，产能利用率分别为82.6%、72.7%、94.2%、40.2%，并创新发展了煤制乙醇、煤制生物可降解材料等产业。2021年，我国煤制油、气、烯烃、乙二醇等四大类主产品总产量约为2896万吨，折原油当量达到3000万吨级，已成为实现油气资源和石化原料多元化的重要途径之一。与此同时，我国已成功掌握大型煤气化、煤直接液化、费托合成、甲醇制烯烃、煤制乙二醇的核心工艺，并成功开发了大型气化炉、大型空分装置、大型合成反应器等具有自主知识产权的关键设备，整体设备国产化率达到95%以上。

现代煤化工行业清洁低碳转型路径

1、整合生产路线。科学合理地整合能够有效地提高煤化工产业的发展效能。在实际整合过程中，需要对煤化工产业链进行分析，并与相关产业进行有效整合，实现煤化工产业的多产业共生路线，从而降低煤化工产业经营成本、增加资源利用效率、提高经济效益。一方面，煤炭是煤化工产业的主要原料，包含了碳、氢等多种元素，具有复杂的化学结构，不同的煤炭具有不同的用途和化工产物，如果将其全部作为燃料使用，会导致煤炭资源的浪费，并且还会增加碳排放。因此，需要对煤炭资源进行科学合理的分类划分，实现煤炭资源分级利用。另一方面。通过开展高能效多联产，对各个生产工艺进行有效联合，促进煤炭资源的整体利用效率。

2、多产业结合发展。联合生产的模式可以促进资源的循环利用，合理解决能源供给问题，目前主要有以下两个发展路线。一是煤化工产业与石化产业联合，原油的重质化、劣质化是石化工业生产面临的一个主要问题，解决这一问题最有效的方法是通过加氢的方式分离油中的杂质、改进其质量。但我国天然气匮乏，这种方法并不适用；而煤化工产业在生产过程中常常会分解出氢气，这对石化生产意义重大，因此，煤化工产业与石化产业的联合是极具实践意义的生产方式。二是煤化工产业与建材、冶金行业联合。我国缺少能够生产出焦炭的煤炭资源，这对工业生产造成了一定阻碍。研究发现，COREX技术(奥钢联开发的非焦炼铁技术)可以生产出高质量的富含焦炭的煤种，这种技术在应用过程中需要使用很多的铁，其中产生的残渣可用于冶金与建材生产，生成的一氧化碳可作为煤化工或发电企业的原料进行甲醇、氢气等的生产。

3、优化生产工艺。优化升级煤化工产业的当务之急是做好现有煤化工装置上的节能增效、系统优化和综合利用的技术措施，以现代煤化工带动传统煤化工升级，淘汰或迭代落后产能；延伸煤化工产品链，增加特种燃料、高附加值产品和新材料生产，逐步由大型化、集约化、产品多元化和高值化方向发展，进一步降低能耗、煤耗和水耗，提高整体能量利用效率和碳的利用率，从而实现二氧化碳相对减排，降低单位GDP的二氧化碳排放强度。

4、贯彻落实低碳理念与循环经济。煤化工产业在生产过程中，首先要加强对低碳理念和循环经济的解读，促使煤化工产业将资金和资源进行高效率的利用，并降低对环境的影响；其次要制定完善的低碳战略，并加大战略的执行力度，最大限度地降低二氧化碳排放量，实现友好型生产；最后要加强煤化工产业相关从业人员对低碳理念的认可，加大技术研究，合理优化生产工艺，提高二氧化碳处理技术，用实际行动践行可持续发展理念。

合成氨行业节能减碳技术路径

1、绿色技术工艺。优化合成氨原料结构，增加绿氢原料比例。选择大型化空分技术和先进流程，配套先进控制系统，降低动力能耗。加大可再生能源生产氨技术研究，降低合成氨生产过程碳排放。

2、重大节能装备。提高传质传热和能量转换效率，提高一氧化碳变换，用等温变换炉取代绝热变换炉。涂刷反辐射和吸热涂料，提高一段炉的热利用率。采用大型高效压缩机，如空分空压机及增压机、合成气压缩机等，采用蒸汽透平直接驱动，推广采用电驱动，提高压缩效率，避免能量转换损失。

3、能量系统优化。优化气化炉设计，增设高温煤气余热废热锅炉副产蒸汽系统。优化二氧化碳气提尿素工艺设计，增设中压系统。

4、余热余压利用。在满足

装置要求的前提下，根据工艺余热品位不同，分别用于副产蒸汽、加热锅炉给水或预热脱盐水和补充水、有机朗肯循环发电，实现能量供需和品位相匹配。

5、公辅设施改造。根据适用场合选用各种新型、高效、低压降换热器，提高换热效率。选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率。采用性能好的隔热、保冷材料加强设备和管道保温。

气化渣的综合利用方式

1、路面材料。路面面层材料类型主要为水泥混凝土、沥青混凝土、路拌沥青碎石等。基层分为无机结合料稳定基层和碎、砾石基层，我国主要采用无机结合料稳定类半刚性基层。目前气化渣在路面材料的应用研究主要是作为混凝土结合料和细集料应用于面层及基层。

2、制备免烧制品。免烧制品是以粉煤灰、煤矸石、工业废渣、天然砂等为主要原料，不经高温烧结，由水合反应制作的硅酸盐制品，包括免烧砖、砌块、墙板、骨料等。气化渣免烧制品技术是将气化渣溶于生石灰提供的碱性环境中，激发SiO₂、Al₂O₃潜在活性。在OH^-的作用下，气化渣颗粒表面的玻璃态结构解体，生成水化硅酸钙和水化硅酸铝等胶凝产物。

3、制备烧结砖和陶粒。烧结砖和陶粒是利用黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、污泥等无机材料经混料、成型、烧结而成，主要用于建筑物承重部位。制备烧结砖及陶粒是利用气化渣中的SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等活性成分，在1100~1200℃高温环境下，使其形成钙长石、莫来石、石英、方石英等骨架及液相成分，赋予制品强度。由于气化渣中残碳和Fe₂O₃在烧结过程中可释放气体，形成气孔，降低制品的密度，还可以充分利用气化炉渣中残碳热量。

4、循环流化床掺烧。残碳含量高且粒径在合适范围内的气化炉渣可以考虑循环流化床锅炉掺烧。目前，部分企业利用该技术进行气化炉渣处置，气化细渣含碳量高于粗渣，更适合作为掺烧原料。湿法排放粗渣、细渣含水率普遍达到40%~60%，即使是含碳较高的细渣，残碳质量分数通常在10%~30%，收到基发热量低于锅炉入料最低热值14.64MJ/kg，作为燃料掺烧，其环境效益大于经济效益。

5、在废水处理中的应用。气化炉渣在废水处理中的应用可以分为两类：一是以气化炉渣为原料，经过烧结、化学法制成硅基多孔材料进行吸附；二是直接利用气化炉渣中多孔残碳颗粒进行吸附。（煤化工科技情报站）

碳足迹评价：未来之路任重道远