2025年第4期
新闻分类:化肥信息来源:发布日期:2025-04-18
协会2025年会长办公会议在明泉集团召开
3月18日，山东省化肥和煤化工行业协会2025年会长办公会议在明泉集团召开。协会会长、山东能源集团副总工尤加强，名誉会长张金成，协会高级顾问杨春升，副会长、明泉集团董事局主席孙洪海，副会长、瑞星集团董事长孟广金，副会长、万华集团副总张彦，副会长谢海素、副会长范秀凯、秘书长李鹏鹏、副秘书长陈爱忠及鲁西集团、华鲁恒升、联盟化工、金正大集团、史丹利集团、施可丰公司、鲁北化工副会长代表参加了会议。本次会议由协会会长尤加强主持。
明泉集团董事局主席孙洪海致欢迎词，并简要介绍了明泉集团企业搬迁12年以来的基础产业和高新产业板块发展布局，重点介绍了绿色肥料产业园、聚苯硫醚项目、聚酰亚胺项目、泰安吡啶项目的进展及产业链延伸情况。
副会长谢海素介绍了2024年协会的工作、协会2024年财务情况等，与会代表对协会的工作给予了高度评价。
副会长范秀凯总结了专家委员会2024年的工作情况，他提出今后的工作将要密切关注三个方面的问题：一是碳达峰、碳中和背景下的化肥和煤化工行业如何发展？二是AI技术如何为化肥和煤化工行业所用。三是推动行业在重点领域的创新，围绕新型工艺包、催化剂和关键生产设备及材质开展攻关。
副秘书长陈爱忠通报了2025年化工行业安全生产重点工作，介绍了有关产品碳足迹国家标准制定进展以及对我省化工行业的影响、绿氨绿醇标准制订和示范工程进展情况。
各位副会长及副会长代表热烈发言，交流了行业和本单位生产、经营的运行情况，分享了在发展过程中的经验和体会，针对当前的行业形势和发展机遇，介绍了本单位”十五五”规划的发展思路及方向。并对协会下一步工作提出了相关意见建议。
高级顾问杨春升从两个方面对协会在“十四五”近五年的工作进行了总结：一是充分利用国家对“两高”产业从严管理的一系列政策，较好地完成了新旧动能转换，从数量增加转向质量提升，行业走上了高质量、高端化发展的道路。二是利用国家提倡链式发展的机会，提出了设立煤基精细化工品产业链的建议，并列入山东高端化工十大产业链之中，行业顺利走上链式发展的轨道。 他明确指出全行业的“十五五”规划思路要转移到“创新发展新质生产力”上，重点放在“绿色低碳转型和数字化升级”两个主导方向。 让人工智能与行业融合发展，新型能源与行业耦合发展，实现产业数字化、绿色化。协会和企业要进一步夯实碳排放统计核算基础，完善碳排放双控制度体系，为科学测算、合理分解全省“十五五”碳排放双控任务提前做好准备。
尤加强会长对会议进行了总结并对今后工作提出了三点建议：一是坚持高质量发展，加大研发投入，沿着产业链开发高附加值的新产品。二是要与新能源结合发展，努力减碳降碳。三是各企业间进一步协同发展，上下游企业可以进行股权合作等方式，形成互补共赢。
与会代表3月17日下午应邀参观了明泉集团济南园区。（协会信息部）
缓控释肥料：从六方面推进全面绿色转型
缓控释肥料作为能够精准供给养分、减少环境污染的新型肥料，已经成为我国农业科技的重要发展方向。“十一五”到“十四五”期间，我国在缓控释肥料领域取得了显著成就，尤其在生物基膜材料的应用上已经走在世界前列。
然而，随着农业现代化的加速推进，缓控释肥料技术仍面临诸多挑战和机遇。提升生物基膜材料的应用比例、破解降解难题、开发多功能缓控释肥料等，应成为“十五五”推进缓控释肥料全面绿色转型的关键。
目前影响缓控释肥料更好发挥作用的原因主要有三。其一是其生物基膜材料存在亲水性强的问题，导致包膜肥料难以精准控制养分释放，需要对其进行改性，但改性成本较高。同时，在保证膜材疏水性以实现精准控释时，又会降低膜材的降解性，难以满足农业农村部对膜材降解的标准要求。其二是我国缓控释肥料市场竞争激烈，部分企业为降低成本忽视质量，导致缓控释肥料缓释期不稳定，影响作物的生长和产量。其三是现有缓控释肥料产品多按作物开发，缺乏针对不同区域、土壤实际情况的个性化定制，难以满足不同生态区、不同土壤的肥力差异需求。
因此，“十五五”期间缓控释肥料行业应从以下几方面做好规划，为我国农业可持续发展献力。
一是提升生物基膜材料应用比例，推动缓控释肥料绿色转型。生物基膜材料的开发与应用是我国缓控释肥料技术的核心创新之一。从“十二五”开始，我国逐步用生物基膜材料替代传统石化膜材料，目前已将生物基材料在缓控释肥料膜材中的比例从20%提高到40%以上。但要实现真正的绿色农业，这一比例仍有提升空间。在“十五五”期间，建议将生物基膜材料的比例进一步提高到70%～80%；同时提高非植物油基材料的比例。但这项工作不仅需要技术持续创新，还需要国家在政策层面给予支持。例如，设立专项基金支持企业研发，制定优惠政策鼓励农民使用生物基膜材料比例更高的肥料，推进缓控释肥料全面绿色转型。
二是开发多功能缓控释肥料。随着农业现代化的推进，农民对肥料的要求不再局限于养分供给，还希望其具备抗逆境、促生长等多种功能。因此，在“十五五”期间，建议进一步加强多功能缓控释肥料的研发，特别是针对不同作物、区域和土壤条件的个性化定制肥料的研发。同时，国家应加大对多功能缓控释肥料的宣传和推广力度，通过建立示范点、开展技术培训等方式，让更多的农民了解和接受这种新型肥料。
三是攻克生物基膜材料降解难题，提升国际竞争力。生物基膜材料虽然具有可再生、环境友好等优点，但其降解速度相对较慢。这不仅影响了缓控释肥料的环保性能，也弱化了其国际竞争力。在“十五五”期间，建议集中力量攻克这一技术难题，开发出更易于降解的生物基膜材料。国家可以在基础研究方面给予更多支持，例如设立国家重点研发计划专项，鼓励高校和科研机构与企业合作开展降解机制研究。同时，加强对降解技术的知识产权保护，鼓励企业加大研发投入，提升我国在该领域的核心竞争力。
四是推动缓控释肥料技术国际化，助力“一带一路”建设。我国的缓控释肥料技术在国际市场上的影响力仍相对较小。在“十五五”期间，建议借助“一带一路”，推动我国缓控释肥料技术走向国际市场。国家可以出台相关政策，鼓励企业与沿线国家开展技术合作和项目投资，帮助他们建立肥料生产线，并提升相关技术水平。同时，行业应加强国际标准的制定和推广，提高我国在国际肥料领域的话语权，让更多的国家受益于我国的先进肥料技术。
五是加强政策支持与宣传推广，促进技术普及。“十五五”期间，建议国家继续加大对该领域的政策支持力度，例如将缓控释肥料纳入农业补贴范围，给予农民一定的购买补贴，降低其使用成本；加强对缓控释肥料企业的税收优惠，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量。此外，国家还应加强对缓控释肥料的宣传推广，提高农民的认知度和接受度。
六是建立智能化肥料定制平台，实现精准施肥。在“十五五”期间，建议建立智能化肥料定制平台，结合大数据、人工智能等技术，根据不同的作物、土壤类型和气候条件，精准定制肥料配方。国家可以在技术研发和平台建设方面给予支持，推动智能化肥料定制技术的产业化应用。（山东农业大学教授 张民）
金正大缓控释肥全球推广重磅落子
当地时间4月3日，金正大集团全球缓控释肥推广欧洲站启动仪式在荷兰博恩市举行。金正大集团德化荷兰公司作为设立在欧洲的第一个缓控释肥样板工厂正式揭牌，这也是中国首个海外缓控释肥工厂，实现了中国缓控释肥技术、标准与欧洲严格的环保要求全面接轨。
金正大集团是全球最大的缓控释肥制造商，主导起草制定多项中国行业标准、国家标准和2项国际标准，在全球拥有缓控释肥等发明专利158项，3次获得代表中国最高技术荣誉的国家科学技术奖。德化荷兰是欧洲排名前三的控释肥生产公司，市场覆盖欧洲、亚洲、非洲和南美等全球大多数重要农业地区。
荷兰样板工厂结合了中欧双方优势，技术更先进、产能规模更大、产品线更丰富、生产成本更低，所产产品已进入欧洲市场。荷兰作为欧盟的核心成员国，对肥料的技术标准与环保要求更苛刻，荷兰样板工厂的成功建设既验证了中国缓控释肥技术国际竞争力，也可辐射整个欧洲市场，实现以点带面的全球化布局。
据了解，德化荷兰样板工厂在技术上实现了多重突破。德化荷兰公司的缓控释肥引入了国家技术发明奖绿色生物基材料包膜控释肥创新与应用技术转化成果和德国施诺德研究院最新的生物增效技术，具有三层膜、三种养分形态、四维生态链协同等特点。德化荷兰缓控释肥实现了养分和增效物质定时定量定向释放，精准为作物提供养分，构建起作物、肥料、土壤和微生物的共生生态链，拥有绿色环保、养分精准释放、肥效高、保水改土、生根抑菌防病五大优势。
荷兰是全球农业最发达的国家之一。金正大集团缓控释肥全球推广行动将首站落子荷兰，迈出了中国肥料技术标准和产业模式在全球市场共享的创新示范。根据规划，未来一段时期，金正大集团将以欧洲样板工厂为起点，从三个层面加速推进缓控释肥技术出海，为全球粮食安全和生态环保赋能。
一是向全球共享缓控释肥技术包，通过“技术授权+本地化生产+服务输出”的模式，在欧洲、北美、东南亚的“一带一路”沿线友好国家进行合作推广缓控释肥技术。二是继续推动海外样板工厂的建设和示范推广工作，通过提供缓控释肥技术包，让各个国家“拿来即用、用之有效”，加快在全球的推广。三是以各地的样板工厂为据点，充分发挥其沟通桥梁纽带作用，加强全球范围内的联合协作，并借鉴引进优秀的产业发展模式，为中国农业赋能。
缓控释肥作为一种高科技肥料，20多年前被欧美公司所掌控。金正大集团通过引进再创新于2006年建成了中国首条缓控释肥规模化生产线，让国外的贵族肥料变成了中国的国民肥料。从世界到中国，如今又从中国到世界，中国肥料企业走出了一条科技自立自强之路。（农资
导报）
多措并举推广新兴碳利用技术
作为工业领域第三大碳排放源，化工行业的高碳排特性与原料高度依赖化石能源的矛盾日益凸显。在“双碳”目标驱动下，碳捕集、利用与封存（CCUS）技术已成为化工行业绿色转型的重要抓手，其中新兴碳利用技术的推广应用是关键。将捕集的二氧化碳（CO2）转化为高附加值化学品，既能直接减少碳排放，又可推动资源循环利用，对保障能源安全、提高产业竞争力具有双重战略价值。
“十四五”期间，国家已将碳利用技术列为低碳技术的重点支持领域，鼓励相关技术研发和示范工程建设。当前，我国化工行业碳利用技术呈现“传统改造”与“新兴突破”并行的格局。用于传统改造的技术成熟度相对较高，技术应用成本低，市场推广形势好。一些新兴碳利用技术如电催化CO2、生物催化CO2、可再生能源与化工耦合制化学品等技术的研究进展显著，但大多仍停留在实验室或中试示范阶段，大规模商业化应用亟须系统性突破。
具体而言，目前新兴碳利用技术推广应用瓶颈有三。
首先，存在经济性失衡，成本与收益难以匹配。当前新兴碳利用技术普遍存在成本高、溢价低的双重困境。以CO2加氢制甲醇为例，绿醇综合成本高达3500元～4500元/吨，其中绿氢和CO2等原料成本占比达70%～80%。尽管该技术可显著减少碳排放，但高昂的原料成本制约了技术的经济性。同时绿色产品认证体系缺位，导致产品溢价等不确定性因素增加，使该技术在市场推广和应用时受限。
其次，产业链协同不足，供需错配且设施缺失。化工企业排放的CO2纯度较低（60%～90%），而电子化学品等高端应用需99.99%的高纯CO2，提纯成本增加30%。此外，我国尚未建成跨区域CO2运输管网，200千米以上陆运成本占比超50%，制约了CO2规模化应用。
再次，政策机制滞后，激励不足且风险集中。政策支持力度与市场需求脱节，当前碳交易价格在70元～90元/吨，而CCUS的成本在150元～400元/吨，难以驱动企业投资。对比美国45Q税收抵免（对CO2利用奖励35美元/吨），我国缺乏长期稳定的财税激励。同时，首台（套）技术面临无保险覆盖（设备故障无兜底）、无融资渠道（技术资产难抵押）、无退出机制（失败项目沉没成本高）的“三无”风险。
为此，我们提出如下破局建议。
当前，新兴碳利用技术正处于从实验室走向市场的关键期，建议构建“技术—政策—市场”协同生态，通过技术创新降本、政策精准激励、产业链协同破局，打通“减排—增值”闭环，真正释放其规模化应用潜力。
一是技术创新驱动全链条降本。突破关键催化剂和核心反应器，提升催化剂寿命、原料转化率和产物选择性；攻关低成本高效节能反应体系。例如通过优化催化剂性能，采用无循环工艺流程，提升能量利用率，降低能效损失。
强化工艺集成优化，推动绿电—绿氢—化工耦合。通过风光储一体化系统匹配电解制氢与CO2转化协同，降低间歇性供电导致的能效损失。
构建规模化效应，降低绿氢和CO2捕集成本。另外也可通过设备大型化来降低单位生产成本。
二是政策、制度要精准发力。建议强化财税激励，对CO2衍生品实行增值税即征即退（如退税率50%），对首台（套）装备给予一定的购置补贴。探索“碳汇银行”模式，支持企业质押碳资产获取低息贷款。强制市场创造，在政府采购、重大工程中设定CO2基材料最低使用比例；对高碳足迹化工产品征收阶梯式碳税，推动下游企业采购低碳替代品。
提高首台（套）技术装备应用的税收政策优惠水平。对于生产企业采用首台（套）技术或购置首台（套）产品，扩大享受税收抵免、固定资产加速折旧等税收优惠政策的范围和比例。
三是实现产业链基础设施协同。通过构建CO2管网基建，在内蒙古、宁夏等CCU集群区优先建设跨区域CO2输送管网，降低运输成本。
完善标准化体系，制定碳足迹核算等国家标准，推动与国际ISO标准互认，破除欧盟碳关税（CBAM）壁垒。
当前，碳利用市场推广正处于瓶颈期，需以系统性方案打通堵点。在即将到来的“十五五”期间努力降低CCU技术成本，提高市场渗透率，催生低碳化工新业态，为全球碳中和贡献中国方案。（中国五环工程有限公司技术开发研究院）
危化品安全风险分级管控国标出台
近日，由中国石油和化学工业联合会组织起草的国家标准《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》（GB/T45420-2025）（以下简称《规范》）正式发布，并将于今年9月1日起实施。
《规范》提出了危险化学品安全生产风险分级管控技术方法，建立危险化学品风险分级管控标准规范，有效填补了该领域标准空白，适用于生产、储存和经营（带储存设施）危险化学品的企业的安全生产风险管控。
记者从石化联合会了解到，随着化工行业的高速发展和新能源产业的兴起，危险化学品领域安全生产的压力越来越大。一是以风险分级管控为核心的安全生产管理意识有待提升，风险识别到管理的全流程技术要求亟待统一，系统性的标准制度相对缺乏。二是危险化学品企业双重预防机制数字化建设过程中，多家危化品企业出现固有风险与残余风险混淆、风险清单的系统性和科学性有待提高、风险分级管控落地实施难等问题。三是国家危险化学品安全监管信息化建设过程中，存在数据资源分散、数据互联互通不畅、智能化标准不足等问题。
针对以上难题，《规范》统一了危险化学品生产装置和储存设施在安全生产中的风险管控流程，包括风险评估、风险控制和风险监控等全过程，体现了我国双重预防机制、风险监测预警、互联网+危险安全生产等法规要求和实践做法，既体现中国特色，又与国际接轨。
《规范》提出了固有风险和残余风险的概念。生产阶段固有风险主要是表征对象的危险性及潜在发生事故的严重性，而生产阶段装置设施残余风险概念主要用于表征现有控制措施有效情况下还残余的风险大小。对于固有风险等级高的对象或活动需要投入更多的资源确保风险一直处于可控状态。《规范》建立了固有风险分级方法，即通过最大可信事故造成的后果严重性分析进行定量判断或通过考虑装置的重大危险源性质、反应类型、反应风险等级、操作条件和周边环境等因素进行简化定性判断。
针对新工艺开发阶段尚没有开展系统的本质安全化工作，工艺放大过程不顺畅，装置安全性有待提高等问题，《规范》从实验室研究、中试、工程设计、施工与安装、开车等新工艺开发全生命周期等多方面提出系统的本质安全化工作内容，包括获取必要的安全信息、进行本质安全评估与优化以及开发安全防控技术，将风险降低至可接受水平。（刘冰逸）
