2022年第8期

节能降碳，控制产能，努力推动行业高质量发展

全国氮肥行业工作会暨中国氮肥工业协会七届四次理事会2022年8月3日在九江市召开,顾宗勤理事长做了工作报告,摘要如下：

    一、2021年我国氮肥、甲醇行业经济运行情况

    总结去年以来氮肥、甲醇行业经济运行特点，可以归纳为以下六个方面。

一是氮肥产能总量略有下降，先进技术产能占比提高。据中国氮肥工业协会统计，2021年，我国合成氨产能6488万吨/年，同比减少49万吨/年，采用先进煤气化技术的产能3284万吨/年，占总产能的50.6%，同比提高4.5个百分点。我国甲醇产能继续保持增长，达到9743万吨/年，同比增加602万吨/年，采用先进煤气化技术的产能6821万吨/年，占总产能的70.0%，同比提高4.0个百分点。

二是氮肥出口和甲醇进口量减价增，全球氮肥供需偏紧。2021年，受能源产品价格大幅上涨以及全球多地极端天气影响，氮肥装置减产明显，全球氮肥供需形势偏紧，刺激价格不断上涨。我国化肥以保障国内供应为主，全年出口尿素529.5万吨，同比减少15.2万吨，出口均价405美元/吨，同比上涨55.2%，但仍远低于国际市场价格。我国甲醇去年进口1119.8万吨，同比下降13.5%，进口均价345美元/吨，同比上涨66.7%。

三是氮肥市场大幅波动，行业效益明显好转。2021年，全行业实现利润超过170亿元，同比增长389%，利润率达到7.7%，取得了近十多年来最好的效益。前三季度尿素价格一路上涨，9月份平均出厂价为2484元/吨，较年初上涨653元/吨，氮肥行业利润率为10.9%。四季度煤炭供应短缺、价格暴涨，烟煤、无烟煤到厂价最高达到2300元/吨和3018元/吨，尿素价格随煤价上涨冲高至2979元/吨，而氮肥行业利润率却降为-0.7%。

四是氮肥表观消费略有下降，非农需求显著增加。据中国氮肥工业协会统计，2021年我国氮肥表观消费量3365.1万吨纯氮，同比下降1.6%，尿素表观消费量5038.1万吨实物，同比下降0.8%。其中非农领域氮肥消费1010.6万吨纯氮，同比增长6.7%；尿素非农领域消费2025万吨实物，同比增长7.5%，增速同比增长5.2个百分点。

五是行业技术创新水平不断提高，规模化发展取得新进展。近几年，我国氮肥、甲醇行业在煤气化、气体净化、催化剂、大型压缩机及合成工艺等方面不断取得创新突破，成果相继实现工业化应用。例如，日投煤3500吨级、6.5MPa航天炉正式投产，是目前世界最大规模、最高气化压力的粉煤气化炉；全球单套能力最大的甲醇生产装置在宁夏宝丰正式投产，单套能力120万吨/年；全球能源消耗最低的尿素装置在九江投运，装置综合能耗105千克标煤/吨。2021年，合成氨产能在50万吨/年及以上规模的企业35家，产能占比41.9%，同比提高1个百分点；甲醇产能在60万吨/年及以上规模的企业54家，产能占比64.5%，同比提高4.2个百分点。

六是能耗“双控”和“污染限产”约束趋紧，氮肥产能发挥受限。2021年上半年国内因能耗“双控”政策管控导致尿素减产约77万吨，主要集中在内蒙古、山东地区。9月份，国内大范围电力短缺，拉闸限电现象频繁，氮肥、甲醇作为高耗电行业，被列为首要限制对象，电力供应受限严重。另外，秋冬季重污染天气限产政策也扩大了实施范围，覆盖尿素产能增加696万吨/年，同比增加10个百分点。

二、下阶段工作重点

第一要继续做好氮肥“保供稳价”工作。面对三夏和秋冬种用肥需求，继续要做好化肥保供工作，继续开展化肥生产协调专班统计工作，要落实化肥生产外部要素的供应，争取化肥企业减少限产，努力实现氮肥稳产增产。

    自今年6月下旬以来，国内化肥进入传统用肥淡季，价格大幅跳水，降幅将近1000元/吨，已逼进企业成本线，市场悲观情绪浓厚，减产、检修现象增多。为提高氮肥企业保供积极性和市场流动性，缓解淡季氮肥生产和销售压力，稳定国内市场预期，协会已建议国家在用肥淡季窗口期合理安排氮肥产品出口。

    同时，要警惕期货与现货市场出现过度投机行为，企业要合理利用期货工具，维护好氮肥市场秩序，不过度投机，不恶意炒作，不搞串通操控，不散布虚假信息，保持市场价格在合理区间运行。

第二要控制产能总量，合理规划新增产能。2021年合成氨产能利用率达到90%左右，市场行情明显改善。根据协会统计，目前有772万吨/年的尿素装置正在建设，预计在未来两年间建成投产，其中置换产能410万吨/年，新增产能362万吨/年。按照近几年的氮肥消费情况分析，每年氮肥需求平均增长只有1%左右，相当于增长60万吨尿素的水平。届时，或将导致新一轮氮肥供需失衡，市场行情下滑，装置开工率降低。因此，企业要合理规划项目，不要盲目扩能。

第三要大力提升行业绿色低碳发展水平。该项工作主要包括四个方面：一是要不断挖掘潜力，利用高效节能设备与智能控制系统进行节能降碳技术改造，同时做强做细能源管理制度和能耗统计工作；二是加强绿色低碳能源在氮肥、甲醇生产中的应用，建议允许在资源集中的地方采用排碳量少的天然气原料生产氮肥、甲醇，降低煤为原料的比重；三是加快创新成果转化与推广，促进绿色低碳工艺技术落地实施，在条件成熟的地方，实现绿电、绿氢和绿氨、绿醇等产业链耦合发展。四是建设节能低碳试点示范项目，建设具有国内引领性的节能低碳示范装置，包括采用新型煤气化装置合成气冷却采用废锅或半废锅流程副产蒸汽，替代激冷流程，提高装置热效率；五是建设超大型/大型高效合成氨、尿素示范装置，试验大型节能技术。   

第四要做好三个“体系”建设工作。一是加快化肥产品追溯体系建设进度，氮肥协会已连续组织三批试点企业开展产品追溯体系建设工作，目前大多数企业已经完成建设，已有9家生产企业成功接入全国化肥产品追溯平台。二是继续推进行业信用体系建设，根据参评企业反应，企业信用评价等级证书在自身品牌建设和项目招投标等方面发挥了积极作用。三是深入开展标准体系建设，包括国家标准制修订以及行业、团体标准制定工作。接下来，将重点进行合成氨、尿素、甲醇等《单位产品能源消耗限额》国家标准（修订稿）的征求意见以及宣贯工作，以及合成氨、尿素、甲醇等行业《清洁生产分级标准》等团体标准的制定。

第五要严防死守行业安全生产红线。安全是保障氮肥正常生产不可逾越的红线。全行业要切实做好安全生产防范主体责任担当，企业要主动深入开展安全风险隐患自纠自查，禁止违规操作，抓实抓细安全环保各项工作，对安全生产作业各项环节做到标本兼治，层层压实安全生产责任制度，严抓落实，坚决杜绝重大事故发生，确保员工生命安全和企业财产安全。另外，近期雷雨天气较多，各企业要严防雷暴、洪涝等自然灾害引发的安全事故，做好预防和应急预案等工作。

第六要加快行业智能化和数字化转型。智能化和数字化是行业发展的方向，我国氮肥、甲醇行业与国外先进的同类型企业和国内其他行业（如冶金、炼化等）相比，存在差距较大，今后要运用5G、大数据、物联网和区块链等技术，推动工业互联网、人工智能和产业深度融合。基于“5G+工业互联网”和“AI+制造”，从研发、生产、销售、安全管理等方面实现智能、增效、可溯，提升企业数字化应用和生产经营效率，促进行业绿色转型升级，实现行业信息化、数字化、网络化、智能化，打造行业一流智能工厂。

省化肥和煤化工智能化改造标杆企业经验推广会召开

2022年7月26日，省化肥和煤化工行业协会、省焦化行业协会在聊城市联合组织召开了“化肥和煤化工行业智能化改造标杆企业经验推广现场交流会”。省化工专项行动办综合协调组副组长刘维峰、聊城市工信局领导莅会指导,省内化肥和煤化工行业的重点企业代表共90余人出席了会议。

一年前现场评估时，多数企业智能化建设尚处于初始规划阶段，行业内智能化发展水平较高的企业占比较少，智能化建设的主动性、自觉性不高,发展水平相对一般。在省工信部门和省化专办的督促推动下，全行业克服疫情和市场波动的干扰，经过近两年的艰苦努力，两化融合发展取得巨大变化。产业链升级转型带动自动化水平逐步提升，传统化肥产业向煤基精细化工产业延伸，一批高端化工新建项目智能化装备及自动化应用水平大步提升。省内骨干企业均已开始相关智能化建设之路，鲁西集团、明泉集团、华鲁恒升、史丹利、鲁南化工、瑞星集团、联盟化工等省内重点企业在智能化建设上均取得不俗的成绩。

鲁西化工建设高标准智慧化工园区，构建了动态立体感知、智慧管理、智慧服务、智慧决策应用为一体的高质量信息管理平台。智慧园区所有装置全部采用先进的控制系统，自控投用率达到98.6%，生产数据采集传感器点数20万点，数据自动采集率达到99%；建成了大气四级预警、水三级防控体系。2016年，石化联合会授予鲁西化工集团“中国智慧化工园区试点示范单位称号”， 2021年获“山东省化工产业智能化改造标杆企业”称号。

华鲁恒升坚持智慧发展，着眼两化融合，积极建设智能化工厂、智慧化园区，2021年获“山东省化工产业智能化改造标杆企业”称号，同时是山东省数字化车间标杆单位，实现了生产系统智能控制全覆盖。整个华鲁恒升生产数据“数出一门”，确保了数据的准确一致，近期，华鲁恒升积极推进营销数智化转型搭建数智化营销平台。

明泉集团2021年启动数字化交付项目，围绕生产和管理两大主线，通过数字化交付平台、智慧管理平台和工业互联网平台的三大平台的建设。数字化交付是智能工厂建设的重要基础,该项目目前已完成大部分装置的三维建模、智能PID的绘制，将于今年7月底竣工投用。先后获得2020年及2021年度山东省两化融合优秀企业。

兖矿鲁南化工公司4万吨/年高端改性聚甲醛项目中使用的全自动包装及仓储管理系统项目，实现了自动包装及码垛、输送、入库，整体库房除定期的人工巡检、处理异常情况外，其余均全部采用自动化实现24小时无人作业。自动装车机可实现对车辆的检测和定位功能，并可根据具体停车位置进行调整，最终实现自动码放、装车的目的。鲁南化工氨基新材料产业一体化项目成功入选山东第三届智能化绿色化技改展洽会。该项目通过构建管控一体化的智慧控制中心，建设氨基新材料产业智能化工厂。

史丹利公司构建一体化、统一的端对端的供应链数据整合和服务平台（包含PC端及手机端），服务产供销协同和提升客户体验。生产端通过生产运营监控调度指挥中心的打造，实现数据在线，业务在线，管理在线，异常在线。2022年上线数字化工业品电商采购平台，更透明，更高效，提质降本。

瑞星集团2021年对尿素包装系统进行了全自动化改造，包装效率提升60%左右。为了构建“工业互联网+危化安全生产”技术体系和应用生态系统，建设了集安全生产风险监测预警系统、双重预防机制信息化系统、特殊作业全过程信息化系统、人员自动定位系统、智能视频监控系统、企业安全生产全要素管理系统等系统功能于一体的企业安全管理信息化平台，提升企业安全生产管理水平。

联盟化工2021年建设了数字营销系统，实现渠道销售业务的全面线上化、数字化，提升客户在线交易体验及效率，实现降本增效。智慧物流管控平台，通过与浪潮GS系统、用友NC系统互通互联，实现数据共享，减少手工录入，同时融合定量灌装系统，严格物资进出厂区的计量管理。2022年建设了安全生产信息化管理平台，全面提升企业安全生产管理水平。对新建项目实现工程数字化交付，构建以工厂对象为核心、主数据为基础、依托元数据库和关联关系，依托工厂分解结构（PBS），使工程建设阶段的图纸、模型、文档等，按照对象、系统和空间等维度重构和集成。

在企业智能化诊断评估工作实践的基础上，省协会对智能化评估标准进行了充实完善，将其提升为团体标准，2021年12月1日正式发布。1月7日工业和信息化部王江平副部长对山东智能化评估工作做出批示：“山东省 ‘双轮驱动’推动产业数字化转型的创新做法值得肯定！化肥、橡胶等细分行业和化工园区评估规范具有前瞻性和系统性，标杆选择的园区和企业特色鲜明、场景丰富，为行业‘智改数转’提供了样板。”

《山东省化工产业智能化改造提升工程实施方案》提出，智能化改造提升工程为期三年，到2023年底，全省规模以上化工企业基本完成智能化改造，全行业智能化水平进入国内先进行列。龙头企业智能化达到国际先进水平，化工园区智能化改造覆盖面达到100%，5G普及应用率达到100%，重点园区全部达到国家智慧化工园区标准。本次会议后，将对尚未进行现场评估的13家重点氮肥企业、6家重点磷肥企业中企业进行现场评估。加快我省化肥和煤化工行业智改数转的步伐，早日实现省府智能化提升工程提出的各项要求。

煤基氢能将长期发挥“兜底”作用

记者从近日由中国煤炭加工利用协会、山东能源集团、中科院大连化物所联合举办的第四届中国制氢与氢能源产业发展大会上了解到，我国煤基氢能在氢能源系统建立的初创期、过渡期将发挥“兜底”作用，由“灰氢”过渡为“蓝氢”及“绿氢”，最终实现氢能低碳化、无碳化发展。

　　会议指出，建立氢能源系统离不开足够的氢气，在初创期、过渡期，俗称“灰氢”的煤基氢能，如煤制氢与工业副产氢等发挥各自优势，有利于构建便捷、低成本的氢能供应网络，确保氢能源示范应用和推广的燃料供应。

　　目前，我国氢气产量超过3500万吨/年，是名副其实的世界第一产氢大国。其中，“灰氢”——煤气化制氢占62%以上，工业副产氢占20%左右；“绿氢”——风光发电电解水制氢占比不足2%。会议认为，“绿氢”虽好，但目前电解水制氢吨氢气要消耗5.6万千瓦时电和20余吨水。在氢能源发展起步阶段，“绿氢”尚不具备足量、低价、稳定的供应能力。相比之下，煤基氢能更有可能长期发挥“兜底”保障作用。

　　“灰氢”虽有碳排放，但成本较低。据与会专家介绍，近年来随着现代煤化工技术和装备水平的提高，每千克煤制氢成本只有10～15元，仅为电解水制氢成本的1/5~1/4。此外，我国目前高温炼焦和低阶煤分质利用中低温热解副产氢气量近1000万吨，如果加工成高纯氢气，估算可以供100多万辆重卡、数百万辆家用轿车一年用氢，而且每千克氢气成本仅7～8元。我国发展褐煤制氢资源条件好，技术路线成熟，还能使内蒙古中东部地区的1300多亿吨褐煤得到利用。

对于煤基氢能是“灰氢”不宜发展的质疑，与会企业家指出，目前煤基氢能所排放的CO₂是高浓度、较高纯度的CO₂，而且是集中排放，有利于CO₂的无害化处置和碳循环利用，省去了碳捕捉环节，制氢成本大大降低。更为重要的是，目前我国CO₂与绿氢耦合制绿色甲醇(液态阳光)已完成千吨级示范，多个绿电—绿氢与煤化工耦合发展示范项目正在建设，100万吨级碳捕集封存(CCS)工程示范也正在进行，这些都在为煤基氢能不断“蓝色化”和“绿色化”探索可行路径。（闫俊荣）

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