2022年第10期

我国氮肥转型升级步伐加快

党的十八大以来十年间，氮肥行业始终以服务“三农”为主要目标，以绿色为引领，努力减少“三废”排放和节能降碳，始终坚持自主创新，调整产业结构，淘汰落后产能，加快产业转型升级，有力保证了农业连续13年的丰产丰收，行业发展也取得巨大成就。

产能过剩矛盾有效缓解。党的十八大以来，我国氮肥行业总量控制成效显著，2021年我国合成氨和尿素产能分别为6488万吨和6540万吨，相比2011年分别下降1.4%和1.2%；氮肥、合成氨、尿素产量分别为4024万吨（折纯氮）、5909万吨和5563万吨，相比2011年分别增加5.1%、10.2%和4.1%，行业产能过剩矛盾有所缓解，经济效益有所提升，2021年的销售利润率达7.7%。

原料结构调整成果显著。2021年采用烟煤、褐煤为原料的合成氨产能达3284万吨，占总产能的50.6%，比2011年提高了41个百分点；以无烟块煤为原料的合成氨产能为1538万吨，占比不到总量的1/4，与2011年相比下降了42.2个百分点。

装置大型化产业集中化趋势日显。近十年，我国氮肥行业在煤气化、气体净化、催化剂以及大型合成工艺等方面的创新成果不断涌现，大大提升了装置的国产化和大型化水平。截至2021年底，我国合成氨生产企业207家，其中规模在50万吨/年及以上的合成氨产能2720万吨，占总量的42%；规模在30万吨/年以上的产能占比达79.1%，比2011年提高25.8个百分点。规模在50万吨/年及以上的尿素企业有66家，产能5525万吨，占比达84.5%，相比2011年提高39.5个百分点。目前行业已形成了一批大型企业集团，合成氨、尿素年产能达百万吨的企业分别有20家和25家。

技术、设备国产化水平显著提高。在煤气化技术方面，国产新型煤气化技术的竞争力大幅提升，单炉日处理煤4000吨级、压力6.5MPa的多喷嘴对置式水煤浆气化炉已成功应用于实践；气化+半废锅的晋华炉，日投煤量1500吨级工业示范装置取得工程成熟经验，提高了装置热能利用效率；日投煤量3000吨级、压力6.5MPa、半废锅+激冷流程航天干粉煤超大型气化示范项目已经投运。在合成气变换方面，成功推广等温变换技术，回收过程反应热，降低合成氨成本。在低温甲醇液氮洗和氨合成方面，实现了多套60万吨/年合成氨装置国产化投产运营。在尿素装置大型化方面，实现了100万吨/年装置的稳定运行。

节能减排绿色发展成效显现。“十三五”期间，全行业吨氨产品综合能耗下降5%；COD、氨氮和总氮排放量下降约40%；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放量下降约35%。2019年起至今，河北省东光化工有限责任公司成功开发了常压间歇固定床造气循环水挥发性污染物治理技术，实现了造气循环水系统含酚氰氨大气污染物的“零排放”，彻底解决了困扰间歇固定床工艺多年的生存安全环保难题，并已实现长期稳定运行。湖北三宁、内蒙古博大实地等多家氮肥企业入选了国家绿色制造、绿色工厂名单，为行业绿色发展树立了标杆，在氮肥绿色工厂建设方面积累了很多宝贵经验。此外，近年来，氮肥行业致力于发展绿色高效氮肥，产业链延伸拓展取得积极进展。增效尿素、硝基复合肥、水溶肥、硝酸铵钙等新型肥料的产能、产量逐年增加，氮肥利用率相比2011年提高7.2个百分点。

企业数字化智能化初具雏形。目前工业互联网标识解析二级节点（石化行业应用服务平台）项目现已在行业内取得实质性进展，由氮肥协会、晋煤集团、晋煤中能等7家单位组成的联合体积极推动平台建设，加速推动传统化肥行业与信息化的深度融合发展；“5G+工业互联网”技术也逐渐在行业内推广应用。（顾宗勤）

鲁西集团：十年足音铿锵 转型步履不停

最近10年，鲁西集团在园区大力发展新型煤化工和化工新材料项目，投建粉煤加压连续气化装置，己内酰胺、多元醇、双氧水、聚碳酸酯等多个项目。特别是2016年1月以来，企业加快第一、二、四化肥厂退城进园一体化项目建设，投建合成氨、甲醇项目，延伸产业链建设MTO、乙烯下游一体化项目，实现了扩大优势产品规模，持续延链、补链、强链。

2020年6月至今，以融入中国中化为契机，鲁西集团开始做强做大高端化工新材料和高端化工工程产业。依托“两化”融合后的研发、技术资源，发挥鲁西集团工程设计、化工设备制造、化工工程安装、公用工程配套、多套化工装置运行和管理经验等工程化资源优势，鲁西搭建了科技成果迅速转化为工业化生产能力的平台，使园区建设步入新阶段。2020年9月，中化集团工程化技术创新中心成立。2020年10月，鲁西陆续扩建、投建己内酰胺·尼龙6、双酚A、乙烯下游一体化项目。目前，鲁西在建及新开工高端化工和化工新材料项目11个，其中列入山东省重大项目3个，包括己内酰胺·尼龙6项目、双酚A项目、有机硅项目；延链、补链、强链项目5个；中小及技改项目20个。

伴随园区项目建设，鲁西集团培养了强大的化工装备设计制造能力和优秀的工匠团队，在工程设计、制造安装领域拥有行业最高级别资质，形成独特的研发设计、制造安装、运行管理模式。目前，企业设备年制造能力达20万吨，尤其是特材设备制造达到国内领先水平；形成EPC工程服务新产业，为园区建设发挥了不可替代的作用。

伴随园区项目建设，鲁西集团拥有了完善的煤化工、盐化工、氟硅化工和化工新材料产业链，园区内建成70余套化工装置、百余类化工产品，在行业内具备了一定的规模、技术和品质优势。2021年，企业产品产量超过1000万吨，创历史最高记录；销售收入557亿元，同比增长63%，经营业绩创历史新高。

由于在智能化方面取得的卓越成绩，2016年10月，鲁西集团被中国石油和化学工业联合会评为首批“中国智慧化工园区试点示范单位”，被工信部认定为“智能制造试点示范单位”；2021年11月被山东省化工专项行动办评为“全省化工产业智能化改造标杆单位”；2021年12月被山东省工业和信息化厅评选为“2021年度山东省省级数字经济园区”。（王鹏 李雪莉）

华鲁恒升：坚持集约创新，全面提升核心竞争力

十年探索，十年布局，华鲁恒升聚力推动产业结构之变，转型升级塑成新优势。公司着眼于完善低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的生产体系，累计投资200多亿元，改造升级20多个项目。

十年奋进，十年变革，华鲁恒升聚力推动质量效益之变，综合实力跃上新高度。得益于科学合理的产业结构，加之基于市场的产销联动、柔性联产，公司主要产品满负荷生产，产销平衡，经营稳定，效益持续增长。从2012～2021年，企业总资产由125亿元增长到291亿元，净资产由67亿元增长到230亿元，营业收入由71亿元增长到267亿元，利润总额由5.5亿元增长到85亿元，上缴税金由1亿元增长到20亿元，分别增长至原来的2.3倍、3.4倍、3.7倍、14倍、20倍。同时，公司依靠深厚的管理内功，销售利润率由7.77%增长到31.91%，净资产收益率由8.49%增长到37.44%，资产负债率则由53.99%降至21.35%。得益于技术、结构、运营、人工成本等优势的巩固和提升，公司在行业中的领军地位进一步彰显。入选山东省高端化工行业品牌价值十强，品牌价值达到97.58亿元，同时入选该省“十强”产业领军企业、煤基精细化工“链主”企业，被山东省委、省政府授予勇于创新先进集体称号，被国务院国资委确定为管理标杆创建行动标杆企业。2022年，受国际环境变化和疫情持续影响，我国经济复苏带来压力。公司党委、经理部统筹疫情防控和经济运行，主要指标保持良好增长态势。今年上半年，公司实现营业收入165.85亿元、利润总额53.14亿元、经营性现金流53.54亿元、上缴税金14.33亿元，同比分别增长42.26%、18.84%、6.92%和80%。（张润庚 刘海军）

山能鲁化:全球首套醋酸甲醛法制丙烯酸中试装置开车成功

近日，全球首套醋酸甲醛法制丙烯酸中试装置在山能化工鲁南化工成功产出合格产品，实现168小时连续稳定运行，标志着该中试项目流程全线贯通。

    丙烯酸作为介于大宗石化产品与下游精细化工品之间的重要中间体，工业应用广泛，其下游产品广泛应用于建筑、纺织、日化品、水处理、石油冶金等领域。在该技术未成功之前，国内丙烯酸企业均采用引进的丙烯氧化法工艺，该路线以丙烯为原料，对石油依赖度高，成本受国际油价波动影响较大。为解决这一难题，西南化工研究设计院有限公司和塞拉尼斯公司依托位于鲁南化工的高端煤基化工新材料山东省工程研究中心和鲁南化工的产业资源，建设了全球首套非石油路线制备丙烯酸的千吨级醋酸甲醛法制丙烯酸中试装置。

该技术的研发成功，是我国煤化工产业链上的一次重大突破，其打破了原单一石油化工路线生产丙烯酸的束缚，极大地丰富以煤基甲醛和醋酸为原料的下游产业链，同时，该技术较石油路线具有投资少、成本低、安全绿色低碳等特点，契合我国产业政策和“富煤、贫油、少气”的能源格局，大大提升我国丙烯酸产业的国际竞争力，为万吨级以上工业装置建设奠定坚实基础。（山东能源集团）

鲁北集团：创新成果助力企业腾飞，实现资源有限循环无限

公司创建的中国鲁北生态工业模式成为我国循环经济发展的一面旗帜和联合国环境规划署亚太组织在中国的生态工业典型，被国家发改委、原国家环保总局、科技部等授为国家首批循环经济试点企业，还揽获首批国家环境友好企业、首家企业型国家生态工业示范园区、首家国家海洋科技产业基地、山东省高端功能化学品产业链链主企业、山东省十强产业集群领军企业等荣誉。2020年12月，山东省总工会批准认定鲁北企业集团为山东省全员创新企业。

2018年以来，鲁北企业集团在石膏制酸、废酸综合利用、赤泥资源化、锂电新材料制备等领域加强科技创新，突破了制约行业发展的核心关键技术，先后取得9项科技成果。其中4项成果通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定，属国际首创，达国际领先水平。

首先，鲁北企业集团开发了钛白副产硫酸亚铁生产电池级磷酸铁联产磷酸铁锂关键技术。公司通过自主研发两步法均相沉淀工艺技术生产磷酸铁锂，实现了硫酸亚铁的综合利用。该技术通过自主研发，首次利用钛白副产硫酸亚铁生产电池级磷酸铁联产磷酸铁锂，具有自主知识产权，达到了国际先进水平。

其次，他们开展了废硫酸煤粉炉与石膏分解水泥窑协同制酸技术及产业化研究。该技术是在研究烷基化有机废硫酸特点基础上，创新性地研发、设计并建造了以煤粉为燃料的立式废硫酸燃烧裂解炉，炉内建立了均匀稳定的温度场，降低了硫酸生产成本。该技术成果的产业化应用，既实现了废硫酸的资源化利用，又解决了制约行业发展的共性难题，具有较大的推广应用价值。技术属国内外首创，整体达到国际先进水平。

再次，他们还创新性地开发了钛白废酸连续酸浸生产人造金红石技术。2020年4月，该技术通过了中国循环经济协会组织的成果评价，专家组综合评价结论认为：该成果思路创新、理论创新和多项技术自主创新，达到同类技术国内领先水平。

此外，“含硫含钙废弃物协同处理与资源化关键技术研发及示范”项目，在2022年9月份石化联合会召开的科研成果鉴定会上，被专家组认为属于国内外首创，整体技术达到国际先进水平。无独有偶，“基于产业共生的氯化法钛白粉自主创新核心技术与产业化”项目也被认定为：装置总体达到国际先进水平，对促进氯化法钛白粉产业的发展意义重大。

他们还自主开发了废盐酸生产工业级磷酸的装置和方法、赤泥综合利用制建材的关键技术研究、钛石膏及废酸资源化高效利用关键技术研究及应用等创新项目，整体也达到国内领先水平，让这个国家生态工业示范园区在绿色发展之路上如虎添翼。（郁红 杨荣君）

山东省发布能耗指标收储使用管理办法