2024年第2期

世界石化工业趋势性变化及对策

充分认识石化行业发展环境的变化、创业需求的变化、行业自身优势的变化，是提升我们行业创新发展自觉性的前提。从世界石油和化学工业发展环境的全新变化中，我们可以清楚地看到，世界石油和化学工业的创新正在发生四大趋势性变化：

市场需求之变

    一是传统的大宗石油和化工产品，如“三酸两碱”等，市场需求大多处于稳定或逐渐减少的态势；

    二是高端的石油和化工产品，如新材料、高端精细化学品等，市场需求大多处于质高量少个性化增长的态势；

    三是健康营养医药石化产品，如保健品、化妆品、高端化学药品等，特别是随着老龄化社会进程的加快，市场需求大多处于大幅增长的态势；

    四是农业生产资料化工产品，如化肥、农药、特别是种子工程等，市场需求都处于保量提质稳定增长的态势；

    五是安全环保产品，如废水、废气、废固回收利用产品、二氧化碳开发利用产品、塑料循环利用产品等等，市场需求都处于高端创新、快速增长的态势。

    根据这些变化趋势，今后石油和化学工业技术创新和产品结构调整，就应该坚定地向技术高端走、向市场终端走、向健康营养医疗走、向安全环保绿色方向走。

    技术创新之变

一是向能源新技术和新能源技术方向聚集。

在化石能源和清洁能源高效利用发展的同时，新能源技术的研发也正在加快推进。在可再生能源、第四代核能、大规模储能以及动力电池、智慧电网等方面，都取得了一大批突破性进展。

    不少专家认为，氢能可能是未来最理想的能源。《2022年全球氢能回顾报告》数据显示，目前规划中的清洁氢能生产项目如能实现，那么到2030年全球低排放氢能的产量将会达到每年1600万～2400万吨。我国在2022年3月出台的《氢能产业发展中长期规划（2021-2035）》明确了氢能的战略地位。

    二是向化工新材料方向聚集。

    目前，新材料技术正在向个性化、绿色化、复合化和多功能化的方向发展。金属、陶瓷、高分子复合材料技术快速发展，石墨烯材料、纳米材料、柔性显示材料、仿生材料、超导材料、智能材料、拓朴材料等层出不穷。

目前化工新材料创新研究的品种繁多，功能各异，在金属材料、非金属材料、高分子材料、复合材料、生物医学材料、3D打印材料等方面都有了大量的创新成果。德国科思创公司用聚碳酸酯和碳纤维合成的非金属超强材料，重量很轻，强度超过金属若干倍；日本帝人公司新开发的芳纶纤维和碳纤维复合的高减震材料，给我们带来了新的惊喜。

三是向绿色化学和循环经济方向聚集。

    绿色化学是指化学反应过程中以原子经济性为基本原则，即在获取新物质的化学反应中，充分利用参与反应的每一个原子，实现零排放，不仅充分利用资源，而且不产生污染。

绿色化学的目标是寻找充分利用原材料和能源，并且在多个环节都能洁净和无污染反应的途径和工艺。绿色低碳发展正在引领全球经济的新未来。对化学工业来讲，化学过程的绿色工艺、绿色技术和零排放，才是最本质的绿色，才是最高水平的绿色。

    四是向现代煤化工方向聚集。

    中国化学工业在不同煤种清洁高效利用生产合成气技术，合成气多种化学品转化技术，终端产品高端化、差异化技术以及煤油混炼技术等方面，都走在了世界的最前列。

    日处理煤炭4000吨级超大规模水煤浆气化装置投入工业运营，展现了单炉规模最大，多喷嘴对置式水煤浆气化技术的世界领先水平。与此同时，美国、沙特的煤炭直接生产化学品技术的研发，也都是值得期待的高端突破。

五是向农业化学品按需求精准供给方向聚集。

    当前复合新技术、缓释新技术、滴灌新技术和植物生长养分需求智能供给新技术的共同发展，使全球农业化学品特别是种子、化肥、农药和植物生长调节剂的发展，进入了一个按需求精准供给的智能新时代。

    按需求提供精准供给的农业化学品，正在开创一个用量减少、产出提高、节约环保的新纪元。

六是向生命科学创新技术方向聚集。

    当前化学科学的最大挑战是生命过程中的化学。前几年有人提出用天然小分子去调控一些细胞的周期。近年来有人结合基因组，尤其是功能基因组和疾病基因组以及它们对应的蛋白质来进行调控，以相应的小分子去激发和阻断这一过程。

绿色环保之变

2020年中国石油和化学工业的能耗总量为6.85亿吨标准煤，位居中国工业部门第二位。能耗量超过1万吨标准煤的企业约2300家，已经形成了大量能耗高、碳排放量大的存量装置和资产。

    2020年，全行业二氧化碳排放量为13.84亿吨，未来行业碳排放峰值还要在此基础上再增加一些。在双碳目标下，对于石油和化工企业来讲，必将有一批企业“死于碳下”，也必将有一批企业“活在碳上”，就是看你能否找到二氧化碳资源化利用的技术、工艺和产品。

    发展方式之变

    新形势下发展方式的变化主要集中在4个方面：

一是生产方式的变化。

    未来大规模、标准化产品的生产会越来越少，个性化、定制化产品的生产会越来越多，产品终端化的趋势将会成为潮流。

二是创新方式的变化。

    在技术创新中，跟随型的创新越来越少，引领型的原始创新会越来越多，要求会越来越高，变化会越来越快，摸着石头过河将成为过去，破浪前行将成为常态。

三是管理方式的变化。

    随着大数据和互联网的发展和普及，特别是随着5G技术的广泛应用，使移动互联网和物联网两大技术发展交相辉映。未来的采购管理、生产管理、物流管理、资金管理、人力管理、信息管理、安全管理……可以全部实现智能化管理。管理效率、管理成本、管理水平可以达到一个高度融合的状态，智能化管理将会成为未来经济发展的标准配置。

四是竞争方式的变化。

市场竞争将会由过去的稳态竞争发展为动态竞争。过去一个企业优胜者、技术优胜者、产品优胜者，当拥有王者地位的时候，可以稳定主宰市场一段时间。但当今世界竞争异常激烈、异常残酷，几乎没有稳态，只有动态，没有一劳永逸的王者，只有随时随地变化的强者。在产能过剩时代，竞争的地点已由过去的企业、市场转移到现在的顾客心智。特别是企业战略引领者，必须要适应这种市场激烈竞争的变化。(中国石油和化学工业联合会会长李寿生)

为磷肥行业高质量发展指明方向

工业和信息化部等8部门出台了严谨务实、科学合理的《推进磷资源高效高值利用实施方案》，为磷肥行业高质量发展指明了方向。

一是磷矿石充足供应是磷肥保供稳价的基石。

磷矿是战略资源，广泛应用于农业和工业领域。几十年来，我国利用磷资源相对富集的优势，发展了磷肥、含磷农药、饲料添加剂等大宗磷化工产品，有力保证了国内农业需求，并成为全球最大的磷肥生产国和消费国。但同时也看到，我国可供商业化利用的磷资源并不丰富，随着磷化工项目陆续投产，磷矿的国内供应也出现了局部时段、局部地区供应紧张的情况，因此推进磷资源的高效高值利用，不仅有利于加速磷肥磷化工行业战略转型，更有利于推进磷肥行业的稳产保供。

磷肥行业自有磷矿水平接近70%，大部分用于生产磷肥的磷矿资源掌握在企业手中。但随着行业转型升级，磷矿资源的稀缺性愈加凸显，因此科学调控磷矿开发强度、全面清理和废除限制磷矿石全国流通的政策规定、发挥市场在资源配置中的决定性作用、提高资源可持续保障和充分流通能力，是磷肥保供稳价的基石。

二是科技创新是行业高质量发展的不竭动力。

近年来，面对农业需求平稳、资源能源约束进一步紧张的不利局面，磷肥行业紧抓机遇，不断加强科技创新，推动绿色发展。磷肥行业将根据《实施方案》的部署，继续贯彻实施创新驱动发展战略，围绕产业链部署创新链，大力推进磷资源领域的科技创新。首先继续深化行业供给侧结构性改革，通过创新努力突破“卡脖子”技术。一方面通过优化原料结构、调整产品结构等做好总量调控，避免低水平和盲目建设；另一方面通过创新引领，带动产业结构向高端化、精细化、专用化方向升级。其次加强需求侧管理，努力提高供给质量。继续探索优化服务方式、机制和模式，增加服务内容，推进生产企业由产品的制造向解决方案的供应商、社会化服务的提供者转变。再次加快全行业数字化、信息化水平。适应新形势发展需要，加快推进行业智能制造水平，推动互联网、大数据、人工智能同肥料产业深度融合，提高全要素生产率，发挥数字技术对行业发展的倍增作用。

三是绿色协同发展是行业可持续发展的必然要求。

磷肥行业不断加强科技创新，为磷酸梯级利用和磷化工产品、磷石膏综合利用产品的多元化创造了条件。湿法磷酸向食品级方向延伸、磷矿中氟硅资源综合利用能力提高、磷石膏无害化处理工作全面展开，磷铵综合能耗达到标杆及以上水平的产能达到26%。但从行业发展路径来看，仍存在一些自身的问题需要解决，亟待在工艺设备、产品技术、应用场景等方面加强创新发展。

协会将根据《实施方案》的要求，持续深入贯彻党中央、国务院关于碳达峰、碳中和的重大战略决策部署，扎实推进碳达峰碳中和行动，把“资源绿色循环、过程节能高效、产品高质增效、生态环境友好”作为磷肥行业绿色发展方向，将“提升资源利用率，源头减排”“单位产品能源消耗全部达到行业标准限额及计算办法中的先进值、废水全部实现零排放、废气主要污染物排放强度下降10%以上”等确定为行业绿色发展目标，注重促减排、高利用，围绕从生产到施用的全过程提高肥料利用效率，减少“三废”排放，改善生态环境。

因此，磷肥行业必须扎实抓好《实施方案》的落地实施，准确把握新形势下的特点和要求，乘势而上、再接再厉。加强市场引导，夯实磷硫资源保障基础能力，优先保障磷肥企业磷矿需求，牢牢抓住磷肥稳产保供的主动权；积极发展新型高效磷肥品种，扩大湿法净化磷酸深加工生产能力，延伸发展功能性磷酸盐等高附加值磷化学品，推动产业向精细化、专用化、系列化的服务型制造转变；围绕磷矿资源高效开发、共（伴）生资源综合利用、磷化工绿色安全智能化生产、磷石膏无害化处理和高值化规模化利用等关键环节，加大技术攻关，实现全产业链转型。（中国磷复肥工业协会）

深耕磷矿资源精细化高端化利用

虽然我国磷矿资源丰富，磷化工产业体系完整，是全球最大的磷矿石、磷化学品生产国，但也面临磷矿综合利用水平偏低、资源可持续保障能力不强、磷化工绿色发展压力较大、磷化学品供给结构性矛盾突出等问题，制约了产业高质量发展。

近日，工业和信息化部等8部门联合印发了《推进磷资源高效高值利用实施方案》（下称《实施方案》），为磷化工产业突破磷资源高效高值利用的瓶颈和短板，提供了全面、系统、有效的解决方案，也坚定了金正大集团高质量发展磷化工的决心和信心。

金正大集团在贵州投资成立金正大诺泰尔化学有限公司，始终坚持“以磷为主、肥化结合、转型升级”的发展宗旨，项目建设坚持向磷资源精细化、高端化方向延链、强链。依托贵州省丰富的磷矿资源，目前该公司已经拥有磷矿储量超8000万吨和200万吨/年磷矿开采能力；并拥有10万吨/年净化磷酸，以及规划建设中的磷系新能源电池材料——10万吨/年磷酸铁等高附加值磷化工产品；此外，还拥有贵州省磷化工清洁生产工程技术研究中心、贵州省磷钾养分高效利用工程研究中心两个磷化工省级科研平台。

《实施方案》提出实施技术改造，打造节能降碳发展模式。一直以来，金正大集团注重关键技术的开拓、创新，采用国际（国内）领先的半水磷酸、湿法磷酸“分级利用”制取工业一铵、硝酸分解中低品位磷矿生产硝基复合肥、“溶剂萃取”磷酸净化等新技术、新工艺，在降低生产成本的同时，提升了产品质量，增强了产品竞争力，引领磷化工行业技术进步。公司还对反浮选法低品位选矿技术进行专项攻关，计划两年内将二水法磷酸改造为半水法磷酸，进而实现节能降耗提质。同时正在对一套10万吨/年半水法酸装置实施技改，预计每年将节约1.8万吨标煤。

《实施方案》提出加大技术攻关，筑牢全产业链转型基础。对此，金正大集团通过技术改造实现磷酸净化分级使用，提高磷化工产品附加值。公司对湿法净化磷酸进行深度加工技改，可生产食品级85%磷酸。金正大集团还创新采用磷石膏制酸联产硅钙钾镁肥工艺，以磷石膏、含钾页岩（钾长石）为原料，生产具有高活性的硅钙钾镁肥，同时副产硫酸，实现了硫资源的循环利用。

《实施方案》提出，鼓励磷石膏产消平衡，不断拓宽磷石膏综合利用途径，推进磷石膏存量消化。金正大集团利用磷石膏开发生产粉体、颗粒土壤修复菌剂等一系列土调类新产品，对磷石膏、磷尾矿实现进一步的消化利用；同时引进环保科技公司对磷石膏做无害化处理，并上马无土快速生态修复实验示范项目，极大地推动了磷石膏的消化。

《实施方案》提出促进节约利用，提高磷矿资源开采“三率”。金正大集团未来三年将围绕氟化工产品生产工艺进行拓展，利用在湿法磷酸生产过程中副产氟硅酸，推动磷氟资源综合利用；同时利用无水氟化氢生产过程中副产的二氧化硅生产白炭黑，实现节能减排。

《实施方案》提出，提升高端产品供给能力，推动磷化学品产业链向多领域延伸，强化与氟化工耦合。金正大集团坚持依托本地丰富的磷资源，打造磷化工全产业链发展模式。从磷矿采选到系列的磷化工、氟化工、高端肥料产品生产以及镁、钙等磷的伴生资源的综合利用，目前金正大集团已形成磷矿—磷酸—磷化工产品—新能源材料—磷氟资源综合利用的磷化工全产业链，生产水溶肥、磷酸二氢钾、食品级磷酸、新能源前驱体材料等高附加值产品，实现矿、酸、盐、铁的高值化应用。相比传统工艺，吨磷矿产品附加值将提升2倍以上，从而实现“资源有依靠、技术有优势、产品有特色”的纵深一体化磷资源全产业链发展，将磷资源的高效利用进行到底。（金正大集团）

石化行业加速构建零碳产业链